“买车票”
  
  在东莞制造业由“搭便车”到“买车票”的变迁中，郭罡明显感觉到本地中小企业购买欲的提升。
  
  郭罡是世恒机械销售部总监，后者是盛鼎集团旗下的企业，以生产高性能全自动平压平模切机、平压平模切排废机和全自动烫金机为主业，主要为珠三角的制造类企业提供设备支撑。
  
  珠三角人力成本的上升让郭罡的客群发生了变化。五年前，以香港、台湾和美国为主的外资是世恒机械的大客户。本土小厂则舍不得投钱买高级设备，宁愿多请几个人，多买几台手动或是半自动设备。不过，2008年金融危机之后，一切却颠倒了。
  
  外资厂的购买力逐渐在下降，尤其是在近三年。原本不愿意高额购买设备的本土中小企业则开始频繁地参展了解行情。在4月初的印刷展上，郭罡有点失落。那些台湾、香港和美国的老客户来得一届比一届少。“这说明他们的购买欲望越来越小了。”郭罡嘀咕着。前来询问的，基本上是以珠三角和长三角为主的本土客户。
  
  外资厂的式微和本土中小工厂的崛起在某种程度上有着因果关系。郭罡注意到，一些美资的印刷厂从国外接到订单后，不再像以前那样完全由自家工厂生产。过去80%订单自己生产，20%外发。这一比例如今可能需要倒过来。一位业内人士称，外资厂自己生产的订单可能不到50%，且会挑一些附加值高的订单。这一变化的背后是，外资厂对成本控制的担忧。“控制不好的话，盈利低，利润少。另外，他们不想增加太多的人跟设备。”郭罡说。外资厂宁愿把订单转给同行的本土中小印刷厂，并从中赚一些差价。有说法称，本土的工厂的管理成本比外资厂低许多，能博得些许的盈利空间。
  
  而在本土工厂中，内地工厂又比珠三角工厂有着更大的成本优势。此前，很多外贸公司接单后会全部分发到东莞、深圳和广州的工厂来做，完工后再从这边的专柜出货，由外贸人员验货出去。而现在，因为珠三角工厂的报价过高，外贸人员只能把很多订单转移到江西等内地工厂。原本属于珠三角的产能优势，正在被内地取代。
  
  在这种订单转移中，郭罡的客群又一次被细分。在展会上，郭罡明显感受到国内客户中，内地客户的比重比珠三角客户多出了一半，而他的原有客户中有二三十家内迁到内地。
  
  这种局面对珠三角的工厂造成了压力。“环境越不好，越要投入”，这是本土工厂留给郭罡的印象。自动化机械的投入既是为了降低人力成本，也是为了生产出规格更高的产品。一切都是为了在严峻的竞争下抢到更多的订单。外资厂在对外分发订单时，会挑选那些设备较好的本土工厂。“没有这种高级设备，拿什么去保证交货时间跟品质？工厂会受到这些质疑。”郭罡还记得有一家本土工厂2010年前经营得还不错，但由于这几年在管理和设备上均投入甚少，以致近年来市场份额急剧萎缩。
  
  眼见小厂子生命力愈发旺盛，郭罡也看到了一些客户的衰落。有的客户因为非主业的投资导致资金链紧张，牵连工厂倒闭；有的客户则因为工厂主年纪太大，找不到合适的接班人，在实业越来越难赚钱的形势下，索性关厂。
  
  但更多的客户是被市场淘汰了。“出货量慢，品质总是不稳定，单价又下不来，客户在发展的时候又跟不上对方的脚步，肯定就会被淘汰，客户是不可能等你的。”郭罡说。
  
  市场经济的手推动了机器换人的进程。东莞政府也从政策层面加以支持。目前，东莞主要在电子、机械、食品、纺织、服装、家具、鞋业化工、物流等重复劳动特征明显、劳动强度大、有一定危险性的行业领域企业中，特别是劳动密集型企业中全面推动实施“机器换人”。从去年9月份至今，东莞共推动“机器换人”应用项目达到505个，投资金额达42亿元。
  
  然而，505个，只是东莞千千万万家工厂的冰山一角。对于大多数东莞的中小企业来说，仍然没有足够的资金实力和意识进行这样的系统能化升级。此外，机器换人，并非适用于每个企业。一些曾经在鞋企工作的人士称，国外的一些订单看重的往往是中国人工背后的工艺，“有些制作工艺是没有办法用机器完成的。”
  
  订单的流失和客户的转移仍然以难以估量的数量发生。最近青岛一家韩资工厂向郭罡买了一些设备，但发货地点却不是中国，而是越南。郭罡的客户里面，至少有10家工厂已经把产能部分或者全部转移到东南亚国家。“这种依靠廉价劳动力的生产模式已经走到尽头。”智石经济研究院执行院长朱克力分析称，中国制造的升级换代很难依赖这些低端的工厂。政府对低端加工制造业也已经利好出尽。淘汰掉一批企业，既是市场内生的需要，也是政府有意的引导。
  
  郭罡所在的世恒机械正在打算新设工厂，但没有选在珠三角的任何一个城市，他们选择北上江苏，郭罡称，“主要原因在于土地成本以及政府招商引资的政策力度”。