像胶印一样精美：如何实现高网线柔版印刷
2015-08-08 13:41:20.0 来源：互联网 责编：周艳平
- 摘要：
- 柔版印刷是四大印刷中最环保也是最符合绿色可持续发展方向的工艺。但由于印刷精度达不到胶印的要求，一直无法撼动胶印在包装印刷领域的王者地位。
【CPP114】讯：柔版印刷是四大印刷中最环保也是最符合绿色可持续发展方向的工艺。但由于印刷精度达不到胶印的要求，一直无法撼动胶印在包装印刷领域的王者地位。随着高网线柔性印刷的出现，这一局面正在改写。
高网线柔版印刷是一个综合性的系统过程，需要各相关环节的调整和相互配合达到一个相对最佳值。如制版、水墨、瓦楞面纸及纸板、印刷设备、印刷技术等各个环节都很重要，都要配合好。
如何实现高网线瓦楞纸的柔性印刷?
(一)柔性制版方面，确定最佳的既能适合印刷，又能体现产品设计效果的解决方案
1.确定印刷适性条件
首先要了解印刷设备情况。比如机组色数、网纹辊的类型和线数、输纸系统、刮刀系统的基本情况。还有纸张类型，是白板纸还是涂布纸等。有条件的可提供一套测试印机各项印刷适性的测试印版。其中包含有测试柔性版不同网线网点扩张的梯尺条、用来测量油墨实地密度值的色块、不同网点比例叠印的简易色谱、不同字号的阴阳文字和直线、测量套色误差用的模块、用来观测印刷平衡压力的压力巴等等。测试印版要求在正常承印纸板、标准的生产水性墨、正常的印刷压力和车速等生产条件下来完成。当然可以改变一些印刷条件来得到不同的测试样张。通过对测试样张的分析，我们就可以得出该型印刷机在正常条件下的印刷适性。可以得出每种颜色的网点扩张、曲线、水性墨的实地密度、色相值、网点撞网情况、色序的影响情况、幼细线条的还原、套印误差及印刷平衡压力情况等。
结合以上所得出的测试数据以及对照测试样张的印刷效果，可以建立起一套针对此印机的色彩匹配管理系统，如针对网点扩大建立网点补偿曲线，屏幕颜色及gannina曲线校正，打样的色彩模拟和匹配等等。
2.确定制版工艺、分色方案
在柔印制版中，分色工艺方案的确定是关键性的因素，对高网线产品能否印刷成功来说，从某种程度上起到一定的决定作用。柔性印刷的分色要用尽可能少的色量，尽可能纯的色来完成色彩的叠加，这样非常有助于印刷并降低成本。
3.印版加网线数和角度的选择
印版加网线数受网纹传墨辊网线数制约，要求两者之间的比例在1：5以上。400L／in的网纹辊最高能做到80L／in的印版，线数过高易糊版和产生龟纹。所以加网线数并非越高越好。而且，80L／in与75L／in印刷效果从精细度来讲电不会有太大的差别。
柔印的加网角度根据网纹辊角度的不同主要采用7、37、67、82、和7、22、52、82两种角度。但加网角度要从产品实际出发，不能一刀切。如单色挂网直线性的图案，挂网角度一定要用45度或0度，否则挂网图案边缘就会出现较明显的锯齿状。叠色图案角度的选择应以产品图案主色调的色相角度相差30度为原则。如人物肖像皮肤以黄色调为主，那么品红与黄色间的色差要在30度以上；如风景以绿色调为主，那么青色与黄色的色差要在30度以上，否则会容易产生龟纹。制版前进行加网的打样模拟，来确定最佳的加网方式。离散网点采用了一定的加网技术，增加了产品的防伪性。
4.目前，直接制版系统主要是采用极高传递技术，分色拼版后直接在树脂版上成像。数字印版具有点型完整、极高光点不易丢失、印刷网点扩大率低、阶调长、大网点、不糊等优势，是柔印高网线制版的最佳选择。
(二)高网线柔性印刷对板材、纸张、纸板、水性油墨与设备的要求
1.高网线制版的版材选择：用于高网线印刷的印版，硬度要略高于一般印刷要求的印版。这是因为此种印刷工艺需要的墨量很小，以便精确地体现细小网点。印版太软会导致传墨量过大，不利于墨量控制，易出现偏色、堵网等故障。除此之外，还要求版材要有很好的网点再现范围，能制细小的高光网点；有均匀的厚度、很好的平整度，便于实现轻压印刷，轻松再现原稿；有很好的弹性，受压过后能回复原来厚度以及版材要有一定的韧度，细小网点不易磨损等。目前常用于此种印刷的版材有杜邦公司的TDR等。
2.纸板：要达到可与胶印相媲美的效果最好选用涂布白板纸。因为涂布白板纸有较好的光洁度，印迹更显得光泽、鲜艳。普通白板纸表面光泽度差，印迹颜色暗淡无光。另外，涂布白板纸又不同于胶版纸和铜版纸，它保留了部分的白板纸原来特性——渗透性和附着力，有利于水性油墨的印刷。纸板可选用厚度均匀、纸面平整、水分控制在9+2%、硬度好的纸板。E型、F型或G型瓦楞，配上180g／m2的面纸。这样的纸板瓦楞低、纸板平整，可以承受更大压力，减少排骨纹、印迹不实等现象，提高印品质量。
3.油墨：油墨是整个印刷过程中关键的一个因素。采用水溶性丙烯酸与丙烯酸类乳液复配，加入高联剂。对于四色叠印的高网活件来说，一定要重视油墨的选择。印刷涂布纸的水墨不同于普通水墨，它主要要求以下一些特性：细度好——网点清淅，图案细腻；高光泽——颜色鲜艳、亮泽；低粘度——无堵网、墨杠，图文干净、清爽；高色含量——颜色饱满，内涵丰富；附着好——抗磨，不掉色；流平好——颜色均匀，无露底；干燥快——叠色效果好，无拖花；叠印性好——各色间兼容性好，颜色自然、和谐，层次丰富。
4.设备要求：(1)刮刀：能完成高网线印刷的印刷机一定是有刮刀的，还要求密封式双刮刀并保持刮刀的有效性，以便准确控制传墨；(2)封闭式循环墨路：封闭墨路有利于阻止水墨与空气过度接触，防止水墨的某些成分挥发、氧化、溶入气泡等，保持水墨成分的稳定才能顺利完成高质量的印刷；(3)高网线网纹传墨辊：这是实现高网线印刷的最重要的条件之一，网纹线数越高，能印刷出的网线也高，同时传墨量也小，有助于再现细小的高光网点；(4)吸风送纸、全程吸附走纸：可提高纸板平整度，平稳走纸，保证精度，确保套准精度；(5)衬垫(衬于印版与版辊之间)：较好的衬垫能缓冲并调节压力，保护细小网点，提高印版寿命。
高网线柔版印刷是一个综合性的系统过程，需要各相关环节的调整和相互配合达到一个相对最佳值。如制版、水墨、瓦楞面纸及纸板、印刷设备、印刷技术等各个环节都很重要，都要配合好。
如何实现高网线瓦楞纸的柔性印刷?
(一)柔性制版方面，确定最佳的既能适合印刷，又能体现产品设计效果的解决方案
1.确定印刷适性条件
首先要了解印刷设备情况。比如机组色数、网纹辊的类型和线数、输纸系统、刮刀系统的基本情况。还有纸张类型，是白板纸还是涂布纸等。有条件的可提供一套测试印机各项印刷适性的测试印版。其中包含有测试柔性版不同网线网点扩张的梯尺条、用来测量油墨实地密度值的色块、不同网点比例叠印的简易色谱、不同字号的阴阳文字和直线、测量套色误差用的模块、用来观测印刷平衡压力的压力巴等等。测试印版要求在正常承印纸板、标准的生产水性墨、正常的印刷压力和车速等生产条件下来完成。当然可以改变一些印刷条件来得到不同的测试样张。通过对测试样张的分析，我们就可以得出该型印刷机在正常条件下的印刷适性。可以得出每种颜色的网点扩张、曲线、水性墨的实地密度、色相值、网点撞网情况、色序的影响情况、幼细线条的还原、套印误差及印刷平衡压力情况等。
结合以上所得出的测试数据以及对照测试样张的印刷效果，可以建立起一套针对此印机的色彩匹配管理系统，如针对网点扩大建立网点补偿曲线，屏幕颜色及gannina曲线校正，打样的色彩模拟和匹配等等。
2.确定制版工艺、分色方案
在柔印制版中，分色工艺方案的确定是关键性的因素，对高网线产品能否印刷成功来说，从某种程度上起到一定的决定作用。柔性印刷的分色要用尽可能少的色量，尽可能纯的色来完成色彩的叠加，这样非常有助于印刷并降低成本。
3.印版加网线数和角度的选择
印版加网线数受网纹传墨辊网线数制约，要求两者之间的比例在1：5以上。400L／in的网纹辊最高能做到80L／in的印版，线数过高易糊版和产生龟纹。所以加网线数并非越高越好。而且，80L／in与75L／in印刷效果从精细度来讲电不会有太大的差别。
柔印的加网角度根据网纹辊角度的不同主要采用7、37、67、82、和7、22、52、82两种角度。但加网角度要从产品实际出发，不能一刀切。如单色挂网直线性的图案，挂网角度一定要用45度或0度，否则挂网图案边缘就会出现较明显的锯齿状。叠色图案角度的选择应以产品图案主色调的色相角度相差30度为原则。如人物肖像皮肤以黄色调为主，那么品红与黄色间的色差要在30度以上；如风景以绿色调为主，那么青色与黄色的色差要在30度以上，否则会容易产生龟纹。制版前进行加网的打样模拟，来确定最佳的加网方式。离散网点采用了一定的加网技术，增加了产品的防伪性。
4.目前，直接制版系统主要是采用极高传递技术，分色拼版后直接在树脂版上成像。数字印版具有点型完整、极高光点不易丢失、印刷网点扩大率低、阶调长、大网点、不糊等优势，是柔印高网线制版的最佳选择。
(二)高网线柔性印刷对板材、纸张、纸板、水性油墨与设备的要求
1.高网线制版的版材选择：用于高网线印刷的印版，硬度要略高于一般印刷要求的印版。这是因为此种印刷工艺需要的墨量很小，以便精确地体现细小网点。印版太软会导致传墨量过大，不利于墨量控制，易出现偏色、堵网等故障。除此之外，还要求版材要有很好的网点再现范围，能制细小的高光网点；有均匀的厚度、很好的平整度，便于实现轻压印刷，轻松再现原稿；有很好的弹性，受压过后能回复原来厚度以及版材要有一定的韧度，细小网点不易磨损等。目前常用于此种印刷的版材有杜邦公司的TDR等。
2.纸板：要达到可与胶印相媲美的效果最好选用涂布白板纸。因为涂布白板纸有较好的光洁度，印迹更显得光泽、鲜艳。普通白板纸表面光泽度差，印迹颜色暗淡无光。另外，涂布白板纸又不同于胶版纸和铜版纸，它保留了部分的白板纸原来特性——渗透性和附着力，有利于水性油墨的印刷。纸板可选用厚度均匀、纸面平整、水分控制在9+2%、硬度好的纸板。E型、F型或G型瓦楞，配上180g／m2的面纸。这样的纸板瓦楞低、纸板平整，可以承受更大压力，减少排骨纹、印迹不实等现象，提高印品质量。
3.油墨：油墨是整个印刷过程中关键的一个因素。采用水溶性丙烯酸与丙烯酸类乳液复配，加入高联剂。对于四色叠印的高网活件来说，一定要重视油墨的选择。印刷涂布纸的水墨不同于普通水墨，它主要要求以下一些特性：细度好——网点清淅，图案细腻；高光泽——颜色鲜艳、亮泽；低粘度——无堵网、墨杠，图文干净、清爽；高色含量——颜色饱满，内涵丰富；附着好——抗磨，不掉色；流平好——颜色均匀，无露底；干燥快——叠色效果好，无拖花；叠印性好——各色间兼容性好，颜色自然、和谐，层次丰富。
4.设备要求：(1)刮刀：能完成高网线印刷的印刷机一定是有刮刀的，还要求密封式双刮刀并保持刮刀的有效性，以便准确控制传墨；(2)封闭式循环墨路：封闭墨路有利于阻止水墨与空气过度接触，防止水墨的某些成分挥发、氧化、溶入气泡等，保持水墨成分的稳定才能顺利完成高质量的印刷；(3)高网线网纹传墨辊：这是实现高网线印刷的最重要的条件之一，网纹线数越高，能印刷出的网线也高，同时传墨量也小，有助于再现细小的高光网点；(4)吸风送纸、全程吸附走纸：可提高纸板平整度，平稳走纸，保证精度，确保套准精度；(5)衬垫(衬于印版与版辊之间)：较好的衬垫能缓冲并调节压力，保护细小网点，提高印版寿命。
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