前面已经提及，毛类纤维表面的鳞片结构是影响其上色的关键，所以，我们可以通过低温助剂来改善毛类纤维的表面结构，使其变得疏松，提高纤维表面和墨水的结合力。通常选用毛类染色助剂TCEP对毛类纺织品进行处理（上浆前和上色后蒸化阶段），通过化学反应破坏毛类纤维鳞片层的二硫键，提高其疏松性，改善后续的上色和固色效果。而低温助剂的使用，不能选择性的破坏印花区域的纤维结构，这会造成印花后的纺织品在水洗过程中非印花区域沾色现象，这需要在印花后水洗过程中添加防沾色助剂来改善；并且低温助剂的使用在改变纤维表面结构的同时，还会降低纺织品表面的光泽效果。

  当然，将低温助剂加入到印花墨水中，可以有效地避免上述弊端，这也是现今喷墨印花墨水的研究方向之一，在这不做叙述。

丝绸类纺织品的前处理

  对于丝绸类纺织品喷墨印花，印花质量主要从花型轮廓的清晰度和印花颜色的色强度两个方面来衡量。类似于棉类纺织品，我们要防止印花墨水在转移到丝绸类纺织品表面后的渗化现象；同时还要保证印花墨水在丝绸类纺织品表面的固着效果。鉴于丝类纤维的特性，我们在进行上浆工序时，对浆料成分中的糊料以及各助剂成分比例都有了更高的要求。

  在丝绸类纺织品喷墨印花中，我们常用的糊料有P3糊料和DGT-7糊料。糊料的比例大小还要考虑纺织品厚度，丝绸类纺织品从厚度方面可以分为洋纺等薄型纺织品和素绉缎等中厚型纺织品。

  对于洋纺等薄型纺织物，由于其吸湿量小且面料薄，墨水很容易渗化，所以在糊料选择时要选用抱水性能好的材料，同时糊料中要包含部分合成增稠剂，用来提高糊料的抱水性、提高纺织品上色效果，避免渗化现象。并且，还要求选用的糊料在前期处理时对纺织品有很好的润湿性和渗透性，这最终会影响到糊料在纺织品表面的成膜容易程度和厚度：过薄会影响上浆时纺织品表面的糊料均匀性；过厚会影响到后续印花的色牢度。一般情况下，薄型纺织品的成糊率控制在3.5%左右。

  对于素绉缎等中厚型纺织品，P3糊料也有着很好的上色效果，只是纺织品的厚度影响到糊料的渗透，所以要适当降低P3糊料的成糊量，同时添加一定量的渗透剂或改变浸轧方式，来提高P3糊料的渗透效果，一般情况下，中厚型纺织品的成糊率控制在3%左右。

  在浆料组分中，尿素作为吸湿剂，随着组分的增加会提高墨水的上色量，但也会影响到印花的精细度，比如当尿素组分超过5%时，薄型纺织品的黑色渗透非常明显。根据实际生产经验，综合上色量和产品精细度两方面因素，薄型纺织品的尿素组分确定在3%～5%，厚型纺织品的尿素组分确定在5%～8%。