为了保证后续印花墨水与纺织品表面纤维进行充分的反应进而提高色牢度，我们还要尽量控制浆料的PH值，避免墨水在气蒸前被水解，并促使墨水中的染料与纺织品表面纤维在气蒸过程中发生反应，提高固色效果。

化学纤维纺织品的前处理

  化学纤维喷墨印花工艺的前期处理工序和天然纤维相同，但是由于大多数化学纤维结构中缺少亲水基团或者亲水基团较少，并且由于是经过人工处理，其表面结构相对于天然纤维较光滑，所以对于大多数化学纤维纺织品的亲水效果较差，不利于喷墨印花工艺后续的印花工序，所以要对其进行前期处理时，侧重于改善化学纤维的亲水性方面，包括化学方法和物理方法两种：

  其中，化学改性办法通常有三种：第一种，通过聚合、共聚等化学反应在纤维的大分子结构中引入大量亲水基团，以此来提高纤维分子的亲水性；第二种，可以将纤维分子与亲水物质进行接枝共聚；第三种，还可以对纤维表面进行亲水处理：在化学纤维纺织品表面增加一层亲水性化合物，即亲水整理剂，目前市场上常用的亲水整理剂有两种：一种是丙烯酸系单体，另一种是结构中含有亲水部分和固着部分的表面活性剂。

  前两种方法的使用会降低纤维原材料的一些优良性能，比如会出现上色牢固度下降、产品硬化等现象。所以常用的化学改性办法主要是第三种，即使用亲水整理剂，该方法处理起来较为简单、成本低廉，并且能在保护纤维原特性的前提下提高纤维吸湿性能，但缺点是处理后的纤维亲水耐久性差、耐洗涤性差，所以还需要在后续进行气蒸固化时进行特殊处理。

  物理改性方法包括与亲水性物质共混或复合制的混纺纺织品或复合纺织品，因材质的混合不属于该文探讨的方面，在此不做叙述；对于单一的化合纤维，还可以通过纤维结构微孔化、纤维截面异型化、纤维表面粗糙化的方式来改变纤维的形态结构、截面形状和表面接触角等方面，以此来提高纤维的亲水性，来达到喷墨印花工艺所需适性。

  还有，化学纤维的种类比较繁多，各种纺织品的性能也各异，还需要在印花过程中因材料而异，比如腈纶属于热塑性纤维，在气蒸过程中很容易变形，且在应力作用下易变形，需要做相应处理进行完善。

  结语：混纺、交织、复合纺织品引重视

  随着新型材料的不断出现和纺织技术的提升，纺织品的结构和组分也会日新月异，比如多种纤维材料的混纺、交织或者复合纺织品。如何保证这些新型材料能够符合喷墨印花工艺适性，这需要根据纺织品的表面性能，通过理论分析，结合实际生产来探索得到合理的印前处理方式，以此来提高喷墨印花工艺的适用范围。