这个请来两院院士做评委的印刷科技成果鉴定会是什么来头
2019-08-06 12:06:43.0 来源： 印刷工业 责编：彭皖春
- 摘要：
- 2019年8月3日上午，由中国石油和化学工业联合会和江苏省工信厅联合组织的“高速胶印气垫橡皮布无溶剂压延制造技术”科技成果鉴定会和“7000型包装印刷橡皮布、8000型胶印橡皮布产品”鉴定会，在北京长白山国际酒店召开。
据了解，橡皮布问世已经100多年，传统的橡皮布制造工艺因沿循“橡胶+甲苯→制浆+刮浆→干燥+排放”工艺，造成环境污染严重，而国际上至今还没有完完全全的无溶剂生产的印刷橡皮布。鉴于此，江苏康普印刷科技有限公司的兄弟公司——上海新星印刷器材有限公司早在十多年前便着手并完成了从实垫橡皮布到气垫橡皮布生产，从普通橡皮布到绿色橡皮布生产的升级转型。之后成立的江苏康普印刷科技有限公司更是于“高起点”诞生，以上海新星公司的技术为基础，目标直指高速气垫橡皮布与全绿色环保型橡皮布。用徐毛清董事长的话来说，既要满足高速印刷（印刷速度达1.5万印/小时以上）的生产需求，又要实现“0+0”的全过程绿色环保，即“0”溶剂：橡皮布内有机溶剂残留“0”含量，“0”排放：橡皮布生产过程中有机溶剂废气“0”排放。
“高速胶印气垫橡皮布无溶剂压延制造技术”项目由此应运而生。该项目自2017年立项，历时两年半终获面世。徐毛清回忆了立项之时团队对无溶剂橡皮布研发方案展开的调研，在对比分析相关方案的实现路径、关键设备及可行性后，最终确定采用压延工艺制作无溶剂橡皮布。相比传统涂布工艺，新技术压延工艺优势显著，一是无甲苯溶剂废气挥发，绿色环保，社会效益显著；二是按80万平方米年产量计算，可节约800吨甲苯资源，降低成本640万元，经济效益明显；三是简化工序，缩短生产周期，可节省人工及综合费用20%，同样带来可观的经济效益。仅以国内印刷橡皮布市场为例，2018年需求达200万平方米。目前，全球印刷橡皮布制造品牌有30个，三分之一集中于国内。
然而新技术的开发始终伴随着高难度与高风险。虽说在橡胶行业，压延工艺其实是一项很普通的技术，但在橡皮布制造行业，放眼全球，应用压延技术仍处于研发阶段。其技术质量难点涉及精度、粘接力与渗浆平衡、设备及工艺调整等诸多层面，还有用户端即印刷厂的试用与认可的问题。此外，高速印刷亦对橡皮布等关键材料提出严苛的技术质量要求，其中的重点又在于气垫层。“在这一领域，发达国家一直对中国采取封锁的姿态。”徐毛清坦言。在汇报的过程中，兴之所至时，这位在印刷器材领域专研了大半辈子技术的长者，甚至站了起来，走到近处摆放的演示板处，即兴“作画”，用示意图的形式向与会代表进一步解释印刷作用于橡皮布的机理及橡皮布结构。
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