在2020年标签论坛作了“标签印刷MES系统构建与落地案例分享”的演讲后，悟略营销总监李红波还接受了小C采访，畅谈了客户痛点及“突破点”。当下，标签印企综合成不断上升，企业更关注开源节流；加之品牌商对标签质量要求非常高，如标签有瑕疵将影响整个包装乃至产品销售等，追责严苛、甚至会导致丢单丢客户，这正是悟略及其MES方案，多年来思考与解决的方向。李红波结合应用实践，从三个层次阐述了MES系统及其实施力量，对标签印企提质增效的价值：

  其一是确保产品质量，MES能快速地查出标签的质量问题出在哪个环节。如果某类/批次标签产品出现质量问题，品牌商希望印刷厂提交报告说明到底是材料或生产问题？即，品牌商希望对某类/批次标签产品的生产，从原材料投入、设备运行、工人操作、工序推进、物流等全程实现追溯。如果仅靠人工记录，不仅是“海量工作”也可能不太准确。品牌商也可能在交货后一两个月才发现质量问题。这让标签印刷厂非常烦恼，对MES供应商也提出极高要求。

  而这恰恰是IT系统的“天生优势”，MES系统构建好后，不需要人工记录、所有生产过程数据会自动沉淀、存储，提供追溯的原始数据库查询。能确保产品交货前的追溯是完整的，一旦发现质量问题可立即修正，将问题消除在“客户看到”前。交货时，在送货外包装箱上生成条码或二维码，用户扫码即能实时了解该批货在企业里生产及原材料等情况。如果客户发现了质量问题，IT系统也能瞬间把生产追溯数据导出来、快速响应。

  其二是提升生产效率，MES系统能在科学掌握并分析不同类型不同批次产品运行数据基础上，提出并实施该类产品的效率提升方案。

  在粗放式管理工厂环境，企业想分析出盈利水平很难，一批货（标签）出厂前经历的每工序、每机台、每人员的生产状态，靠人工计算难且不准确。机长可能下班时才告诉“统计员”印量；费用分摊上，财务做账时可能是将总费用按大致标准匹配、平分下去，仅能让企业知道每月大致费用、却难于精确算出每订单的盈利水平。盈利还涉及产能（技术先进或落后的设备有别）、工艺及工人技能，甚至工人当时的操作状态。

  MES能统筹解决上述问题，例如，MES有排单模块，能告诉工厂如何排单才合理,才能实现产能相对均衡\设备不浪费；MES很清楚执行端工人执行状态、材料生产情况、工艺及技术应用及机器运行状况；MES也能掌握，工人一天生产多长时间，无效工时有多少、怎么产生？超时完成的原因？

  MES通过综合分析同一类订单的不同批次工人、设备、材料、工艺、流程等的情况，在掌握数据基础可作为工人绩效参考或培训方向；还可就导致问题出现，操作人员的、材料的、设备的原因“分门别类”处理；如果工厂要提质增效，想对每类产品的每个产线做1%或更高的效率提升，就能有的放矢，逐步提升工厂效率。

  第三是“蓝图变成现实”，成熟的实施团队决定了MES在企业的全面落地、发挥作用、持续实施。将不同类别、每批次产品的物料、每人生产状况、设备运行等情况，直至生产体系及质量体系构建到MES系统里，除需要软件供应商有适宜的MES产品，及花时间搭建外，更重要的是，还需要成熟的实施团队确保MES系统在工厂的落地。中小企业甚至大型标签印刷企业往往缺乏有经验的MES实施团队；较强的实施团队，也是悟略能扎根行业的关键因素之一。

  最后，李红波认为，大型及中小型企业需要的ERP或MES系统不同，裕同或正美等企业，或需要一套集团化的ERP产品，子工厂单独安装MES。此时，ERP与MES产品分离、也紧密交互，或不是由一家供应商提供。相比之下，中小标签印刷企业应用环境多为单体工厂，从投资或信息化整体角度，宜选择ERP和MES一体化系统，如是“IT价值”能更为简单、容易释放。