随着公司发展和行业用工的需求变化，在药包生产中高频率重复性的人工操作显然不能满足现代人员操作的要求，同时也无法稳定地发挥糊盒机最大性能，对班产量的影响较大。糊盒工序因为劳动技能低，动作重复频率高、班组人员多等特点，行业目前用工人数基本上占到生产人员40-50%，因此其效率和稳定性直接影响整个工厂的产能。“基于现实需求，公司经过调研考察，最终选用了CARTONPACK 4。目前来看，已达到提产增效，减少用人数的效果。”雷朝阳说。

  如今，昱升印务已成为博斯特亚太地区的客户样板工厂。对此，雷朝阳表示，“能成为博斯特在亚太地区的客户样板工厂，既是博斯特和客户对我们公司设备使用和生产管理水平的认可，同时也更加坚定我们未来的目标，即在生产技术和管理方面成为区域的标杆乃至行业引领者。”

理念，贯穿革新“大动脉”

  面对行业的激烈竞争和客户不断增长的需求，昱升印务坚持质量源于设计的理念，从公司的厂房布局、设备引进、质量控制和物流控制等各方面进行优化设计，快速成长为区域内药品包装领域的佼佼者。

  有了好的利器，信息的及时传递和数据的及时获取也是非常重要的，2016年，昱升印务引进业内领先的ERP系统，迅速打通了市场、计划、库房、生产、质量和财务的通道，内部数据最大程度交换和获取，大大提高了时间的利用率和降低了企业沟通成本，做到信息拉动生产。

  在厂房和设备布局方面，本着物流搬运量最小和避免物料之间的差错原则，昱升印务将厂房设计为U型物料，工序的产能从前到后依次加大，形成了喇叭口效应，用糊盒工序的产能拉动车间的空间的利用率和流转率，保持车间的恒温恒湿，减少因为环境因素影响导致的损耗。

  在质量控制和技术研发方面，公司与国内领先的视觉检测公司建立了战略合作，进行积极布局，目前所有的质量关键控制点和设备均安装在线视觉检测装置，做到发生偏差第一时间发现和剔除，将人对质量的影响降低到最低范围，将在线监测的信息及时通过报告反馈给下道工序或工单，质量信息的有效输入为下一次的质量策划和改进提供有效信息，而不仅仅是生产控制。

  在操作人员的管理方面，减低不增值的动作和环节，改善药包企业用人多、用工时间长的行业特点，提高人均单班产量，将重复性高频的不间歇动作通过技术优化改为间歇、低频动作；将要求人员在线作业改为离线作业或者并发作业，提高时间的利用率。

  核心理念指引每一项行动。这就是昱升印务的发展之道。