制造设备是制造产业水平的门槛线，也往往决定着制造业向上突破的天花板。当制造业开始寻求数字化、智能化转型时，制造设备如何跟上转型的需求和速度，成为众多设备制造企业新时期的重大挑战。

  2月14日，在北京、深圳、武汉等多地机场上线的“联想方案服务，陪伴智能化每一步”联想全新广告中，全球最大印刷机械设备制造商之一的高斯图文印刷系统（中国）有限公司（以下简称“高斯（中国）“）作为联想展示的17家案例企业之一，为中国传统制造业的智能化转型树立了标杆。

  从设备制造到全周期服务，高斯的转型挑战

  拥有80多年历史的高斯（中国），是中国印刷机制造业的佼佼者。历经产业多次革新，高斯（中国）始终认为，服务是企业发展的灵魂所在。在数字技术全面深入革新各行各业的当下，印刷行业的数字化转型也已全面启动，寻求构建智能工厂的方法论。作为设备制造商，不仅要提供高品质高技术的生产工具，还需要构建起现代化服务体系，提供客户业务升级迭代所需的陪伴式服务。

  这时，设备制造的佼佼者需要进行从一次交付到持续维护的升维变革，但高斯（中国）面临三大挑战：

  首先，数据挖掘受限于设备：现有设备无法实现生产数据的有效采集、管理和处理，对于最终用户来说，很难了解设备运行情况、挖掘数据价值。

  其次，售后运维高度依赖人工调试：高斯生产的印刷设备需要人工到场进行调试维护，运维管理成本高，响应速度较慢。

  另外，印刷业是高数据敏感的行业，数据保密要求高。在实现设备和服务的数字化转型同时，还需实现高信息安全保障。

  踌躇四顾，高斯（中国）找到了智能化转型服务的方案服务提供商——联想。

  联想与高斯（中国）深度合作沟通痛点与需求，理解行业与技术特性，最终，为高斯（中国）量身定制一套基于联想慧天智能网关及联想自研的LeapIoT物联网平台为基础，且能满足自主可控要求的智能运维解决方案，以差异化的印刷设备和服务优势，帮助高斯（中国）打造印刷制造业智能化升级的标杆。

  将印刷机搬上“云”

  在复杂的生产环境下有效采集数据并快速分析，是打造智能工厂的基础。但工业设备种类繁多，数据标准和通信系统纷繁复杂，难以实现高效的数据传输和有效整合。

  为此，联想为高斯（中国）打造了包含数据采集、传输、可视化管控的全链条一站式生产数据管理平台。

  在数据采集方面， 联想智能网关ECG系列产品，支持主流工业协议，能够高效完成复杂设备环境下的跨协议数据采集。并且以坚实稳定的性能，7*24小时稳定运行，全天候稳定采集设备运行状态各项数据。

  在数据整合与呈现方面，联想基于自研的LeapIoT工业物联网软件平台，支持超过200种工业设备的数据接入，将采集后的数据分析、整合与呈现，同步投放在数字化看板上，直观、快速地展示设备运行、维护等全方位数据，并生成可追溯的数据记录，为进一步优化品质管控提供了重要的决策参考，帮助客户实现数据驱动的精细化印刷生产管理。

  为解决运维难题，联想基于LeapIoT台为高斯（中国）构筑了基于数据的预测性维护能力，通过分析边缘网关收集到的电机扭矩、温度、使用时间、水箱温度、电导率、PH值、设备能耗、油箱温度等实时设备运行数据，精准定位每个零部件需要维护的时间，从而将停机时间压缩至最低，保持设备长期稳定地运转，实现收益最优化。