走进纬创资通中山厂，车间只闻机器声，少见人身影：产品在流水线上高速“流动”，自动搬运机器人有节奏地为20多条生产线配送物料……

  通过对整个价值链进行数字化变革，纬创资通中山厂将单位人时产能提高了43%，单位生产成本降低了22%，从一个普通工厂一跃成为中山首个、全省7座世界“灯塔工厂”之一。

  “灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。数字经济时代来临，作为全市创新“主引擎”，火炬开发区制造业正在加快数字化、智能化转型升级，“灯塔工厂”和“云端工厂”的不断涌现就是最好的证明。根据计划，火炬开发区今年全年拟新增规上工业企业数字化转型70家以上，新增规上工业企业数字化水平评测达三级及以上超24家，全面推动区内企业和各大产业集群开展数智化转型升级。

  全流程数字化变革

  “灯塔工厂”打通“端到端”价值链

  纬创资通中山三厂的一楼仓库里，无论白天还是晚上，都不用开灯。在这间漆黑一片的智能立体“关灯库房”里，各项管理数据在一张电子屏上一目了然。

  三厂物流管理部经理熊华介绍，屏幕的背后是一整套成熟的数字化管理系统，可以对仓库进行实时监管，包括备料进度、库存储位、无人叉车状态、急件预警等，随时监控进出仓库的物料进出仓情况。

  在这座“关灯库房”共有1818个储位，通过无人叉车，引进激光定位技术，实现了原材料“收、发、存、账”一体化，运营成本降低了26%。

  类似的数字化智能化生产应用场景，已经覆盖了企业生产制造的全链条环节。

  纬创一厂数位转型部经理彭景添指着眼前的一台检测设备说，以往工人是通过肉眼根据经验判断，时间长了会有视觉疲劳，新的自动检测设备结合AI技术，根据产品的特征、零件特征、品质要求等开发模型及运用AI演算法，系统自行判断，不仅效率大大提高，精准度也大大提高。

  在生产销售的各个精细环节里，一些变化也正在发生。

  智能排单是纬创资通根据市场变化的“创新打法”，它以最优的库存、最小的成本，实现对客户订单实现秒级响应。

  “遇到急单时，系统可以及时响应，动态调整发料顺序；遇到缺料时，系统会发出预警，提醒及时补充物料。”纬创资通（中山）有限公司产销管理部经理邹霞表示，智能生产排程系统投入使用后，纬创资通（中山）有限公司客户订单平均交付时间从71.5个小时降到45.8小时。

  怎么做到的？

  邹霞介绍，奥秘就在于“灯塔工厂”实现了“端到端”全流程的数据驱动。工厂运用数字化的管理系统，通过整合客户订单、主排程计划、物料模拟、产生工单及生产排程、物料采购作业等五大业务流程，改变过去依靠大量人力收集处理信息的管理模式，实现生产全流程的优化管控。

  “这种‘端到端’的价值链，正是‘灯塔工厂’的重要特质。”麦肯锡全球研究院亚洲运营咨询业务及中国区转型业务负责人艾家瑞指出，数字技术应用若能突破实体工厂的范畴进而在整个价值链发力，那么企业的敏捷度和产品上市速度将得到极大提升，大规模个性化定制机会也会更多。