草浆造纸的高污染与高耗水使环境不堪重负，但由于林木资源缺乏，如果草浆造纸都转向木浆，则世界上所有的商品木浆都给中国也不够。在造纸的两难困境中，山东省环保局经过再三暗访，发现草浆造纸的高污染与高耗水痼疾已被泉林集团破解。日前，山东省环保局将泉林的做法称为“中国造纸工业发展循环经济的‘泉林模式’”，认为若能得到推广，污染从此将不再阻碍造纸业发展。

　　据了解，造纸工业的发展方向长期存在“草木之争”。草类制浆和漂白过程中排放的黑液是当今纸业的主要污染源；草浆造纸的耗水又远高于木浆造纸，在环境不堪重负的今天，许多人认为草浆造纸应转向木浆。然而，目前国际上的商品木浆每年大约在3000万吨左右，我国进口已达700多万吨，在今后相当长一段时间，国际上商品木浆不可能有较大幅度增长。山东林木缺乏，但农业发达，各类植物秸秆丰富，如果能突破污染和用水这两项瓶颈，草浆造纸完全可以成为充分利用资源的良好选择。

　　这一瓶颈已被位于高唐县的全国十大造纸企业泉林集团破解。据了解，COD（化学耗氧量）是衡量造纸污染排水最主要的指标，每升水COD含量越多，则水里被化学物质耗费的氧气越多，由此水体中能被利用的氧气越少，水污染就越重。国家标准要求COD含量在450mg/L，而我省目前的标准是 420mg/L。即便达到这一标准，其排出的废水也几乎相当于未经过处理的城市污水。对此，泉林集团从上世纪90年代初以来，陆续投放3亿元寻求解决高污染与高耗水问题的良方。

　　据省环保局科技标准处相关负责人霍太英介绍，草浆造纸企业传统的治污模式是在整个生产过程完成后，将生产过程中的污水收集起来再进行碱回收工程治污。而泉林却把采用生物治污技术和改造生产工艺结合起来，运用国际先进的生化处理工艺建设曝光池，采用活性污泥法对污水进行生物处理，再以氧化塘近似自然水体自净的污水净化处理等方式，使污水COD含量下降为200mg/L，并通过技术革新在生产过程中便将黑液中95%的木质素提取生产有机肥，再加上中段水深度处理工程，从而将总排口出水COD稳定在了120mg/L以下。

　　据了解，COD排放在120mg/L，是山东省为造纸企业确定的2010年需达到的标准。对于泉林的治污，山东省环保局最初不敢相信，数次派人前往高唐暗访。山东省环保局副局长张波说：“企业可以作假，出境面是无法作假的。”而高唐只有一个出境断面，环保局暗访人员一路到泉林的排污组，一路到高唐县行政辖区内所有水的出境面。张波副局长还亲自到泉林集团现场突查生产工艺和治污过程，最后发现泉林污染治理确实名副其实。

　　记者在泉林污水处理的最后环节氧化塘边看到，不仅水里有鱼，而且岸边蛙声阵阵。附近村民韩学亭说，天旱时常有村民扒开口子用塘水浇麦子。

　　由于治污到位，在泉林，50%至60%的水都可以返回用于生产。目前，泉林吨浆耗水只有60立方米，而一般企业的耗水量在110至150立方米。明年，加上中水回用，泉林将实现吨浆耗水量30立方米，吨纸耗水15立方米。

　　记者还了解到，泉林利用治理黑液而提取的木质素生产有机肥，投放市场后备受农民欢迎，去年产销量达到15万吨，实现销售收入1.8亿元，今年将达到40万吨。由此，泉林将草浆造纸由“资源—产品—废物和污染物排放”的传统模式改造为“资源—产品—再生资源”的循环经济模式，治理污染成了新的经济增长点。虽然目前山东省接连出重拳关闭草浆造纸企业，但对泉林的发展规模已放开，对泉林的政策是“能发展多快就发展多快”。