中原腹地漯河，一个PVDC软包装王国正在崛起！

　　漯河，据平原沃野之利，经千年历史沧桑。淮河的重要支流沙河、澧河横贯全境，在市区交汇。

　　1992年，时任漯河市肉联厂厂长，现任双汇集团董事长的万隆灵机一动，给第一根火腿肠取名“双汇”。在随后的十多年里，谁都没有想到，一个总资产60多亿元，年产生鲜肉及肉制品160万吨的中国最大肉类加工基地会在漯河之畔雄起。

　　正是双汇集团强大的肉制品主业支持，成就了双汇PVDC王国的今天。

　　漯河的初冬，没有想像的那么寒冷，但干燥的天气还是让我们有些不适。去年12月初，《全球软包工业》记者踏上这片热土，揭开PVDC王国神秘的面纱。

PVDC航母启航

　　以生产火腿肠闻名遐迩的双汇集团，它的包装业却不为人知。但是，当2004年12月1日双汇在华印传媒集团软包装联谊会上亮相之后，情况发生了改变。

　　“双汇还做包装，而且做得这么好？”一时间，业界哗然。

　　是的，当你置身于双汇集团，你会惊叹于这个拥有14家子公司、一个研究所，21条PVDC生产线，年产PVDC薄膜1.8万吨的包装王国的雄厚实力。

　　双汇集团由1984年濒临倒闭、资不抵债的小型肉联厂发展起来。2003年，双汇集团发展壮大成产销双双超百亿、利税12多亿元的国家特大型集团公司，销售收入增长1000多倍，每年以超过30%的速度递增。

　　在双汇工业园，王国强指着刚启用的第四期工程，向记者逐一介绍，言语间止不住的自豪。王国强是漯河双汇实业集团有限公司化工包装事业部总经理。

　　在双汇肉制品主业的带动下，双汇的包装产业从无到有，从小到大，从弱到强逐步地发展起来，直至成为全球最大的肠衣膜加工基地。双汇包装事业迈着坚实的脚步，朝我们走来。

　　1996年是双汇包装事业的一个分界点。

　　在这之前，其火腿肠包装所需的肠衣全部依靠进口，价格很高，约12万/吨，而且供货周期很长，不能满足生产需求。

　　同年，双汇一次性引起四条PVDC生产线，两条加拿大的，使用美国Dow树脂；两条日本吴羽生产线，使用日本吴羽树脂。四条生产线当年投产，当年获利。

　　2003年是双汇包装的另一个分界点。这一年，集团销售收入过100亿元，战略决策作了重大调整——双汇化工包装产业从主业配套的角色转变为集团主业之一，成为相对独立的产业，杀入市场。这也标志着双汇PVDC这艘软包装航母正式启航。

　　目前，双汇集团的产品包括PVDC树脂、PVDC包装基材及PVDC复合膜、PVDC肠衣膜、多层共挤高阻隔热收缩膜、塑料复合包装袋、多功能农用膜、纸箱、不干胶标签等共八大系列、1000多个品种、规格，与食品行业（特别是肉类行业）、农业、医药、农药、饮料等行业配套。

　　 “双汇具有规模效益、同行无可比拟的成本优势和质量优势，并将此优势转嫁给用户。”王国强说。

　　双汇包装业8年的发展，一路凯歌。双汇包装人熟练掌握了操作技术、工艺，改进了设备，重组了配方，积累了大量的经验与基础数据。

　　“我们有信心依靠我们技术优势、研发优势、资金优势及对行业的影响力，将PVDC这个很有前途的产品，推广开来，让广大农村消耗者可以购到优质价廉安全放心的商品，为中国民族产业的发展做一些微薄的贡献。”作为这艘航母的舵手，王国强胸怀大略，志在必得。

PVDC颠覆性革命

　　PVDC即聚偏二氯乙烯，是一种高阻隔材料。除塑料的一般性能外，它还具有自熄性、耐油性、保味性以及优异的防潮、防霉等性能，同时具有优良的印刷和热封性能。

　　PVDC是当今世界上塑料包装中综合阻隔性能最好的一种包装材料。其阻隔性是普通包装材料的几倍、几十甚至几百倍。因此，用这种材料包装食品，对食品的色、香、味均有优良的保护作用。同时，对于食品的防潮十分有效，可成倍地延长食品保存期，大大减少食品因季节变化等多种因素造成的变质的问题。

　　双汇集团包装材料研发中心经理张传国说，我国从1980年代初开始PVDC树脂实际应用的研究工作，最早由天津引进了日本旭化成公司的加工设备。

　　1986年开始，洛阳春都、四川、浙江分别从日本吴羽、旭化成公司、比利时的索威而公司引进近20台肠衣膜的结扎机，主要用于科研。1990年形成了实际的加工能力，4年之后实现规模化生产。

　　现在，我国PVDC树脂的主要加工厂家主要分布在河南的漯河、洛阳、郑州，山东的临沂，广东的佛山、汕头、高明、珠海，山东的文登、聊城，河北的邢台、石家庄等地，绝大部分生产线用来生产肠衣膜，小部分用于加工复合膜和多层共挤膜。
然而，对于这种优质的包装材料的认识，人们却走了一段弯路。

　　由于含氯，PVDC受到环保人士的反对，在欧洲的一些国家属于禁用材料。当它成为废弃物进行焚烧时，会放出氯气，氯气和水生成具有腐蚀作用的氯化氢，进而形成盐酸，腐蚀性强，对环境造成很大影响。

　　“但是，肠衣薄膜中使用的PVDC只是用在中间层，并不直接与肉制品接触，PVDC在肉制品食用过程中不会对人体造成安全问题。”张传国说。

　　早在上世纪五、六十年代，西方发达国家已经大量使用这种材料，由于它无毒，使用安全可靠，因而在许多国家被誉为“绿色”包装材料。

　　王国强说，因为国人认识上的偏差，长期以来，这种优质的包装材料并没有获得它应有的市场地位，发展一直受到限制。PVDC树脂加工难度大，对设备提出很高的要求。设备制造商没有太多研发PVDC的加工设备的经验。全球只有四家能够生产，而且各有各自的专利，形成了PVDC技术垄断壁垒。

　　作为一种新型优质的包材，PVDC终于受到了市场的推崇。而对PVDC认识上的深入和观念上的转变，不啻是包装史上的一场革命。
　　
168故事的背后

　　从双汇人身上，我们读到的是自豪和骄傲，我们感受到双汇人身上强烈的进取精神。
　　关于双汇的创新和进取，有个故事一直挂在双汇人的嘴边。

　　PVDC火腿肠包装在夏季需进行121度的高温杀菌，以保证火腿肠在流通时不发生变质，但使用美国2032树脂原料包装的火腿肠在121度高温杀菌时会出现严重的破袋现象，致使一些企业夏季被迫停产。

　　双汇同样面临着这样的难题。“因2032树脂本身的缺陷，导致火腿肠在高温杀菌时严重破袋。”王国强说。

　　双汇向美国DOW化提出，如果不改进树脂性能，则终止合作关系。迫于压力，1998年5月，DOW化开始新树脂的开发，专门解决2032树脂自身的问题，“我们对其产生了浓厚的兴趣”，双方一拍即合。

　　双汇包装人明白，新树脂研究成功的重大意义——解决火腿肠杀菌严重破袋问题；解决双汇夏季火腿肠正常生产问题；避免采购进口高价位肠衣问题；打破国外技术垄断，增强民族自尊心；对国际、国内PVDC行业起到很好的制衡作用等。

　　试验是在双汇集团进行的，由于其加工技术的复杂性，当初试验根本无法进行，致使生产的肠衣全部为废品。是役，“不仅未给我们带来信心，相反给我们带来更大的失望”。参与这次试验的双汇集团化工包装事业部生产经理刘振启记忆犹新。

　　“与其这样毫无意义的整日试验，倒不如想办法对2032树脂进行改进。”双汇主持新树脂开发的负责人说。

　　DOW化公司在双汇PVDC公司试验输得一败涂地，再也无法在双汇继续试验下去，最后DOW化公司中国代表试探性地与双汇华丰公司进行联系，由双汇进行树脂改良的试验，并承诺对试验造成的损失由陶氏赔偿。

　　时任华丰公司总经理，现任双汇化工包装事业部总经理的王国强立即召集相关技术人员研究讨论168树脂的加工问题，王国强说：“只要有一线希望我们就不能放过，没有困难就不具有挑战性，做好别人做不了事，才能永保行业的领先地位。”

　　刘振启还清醒记得，一次试验，研发部的张传国一个星期没有离开车间，日夜守候在设备旁，有时实在难熬，就伏在桌边小憩一下。

　　功夫不负勇于向科技攀登的人。“最终我们取得了成功，并为它取了个中国名——168，寓意一路发。”张传国喜悦之情溢于言表。

　　168研发成功，并从双汇开始推向全国。此举大大降低了双汇原料采购成本，由最初的12万元/吨降到5万元/吨。

　　至今，双汇人还津津乐道168故事，不仅仅是解决了生产中的破袋问题，更深远的意义是为民族包装事业争了一口气，让陶氏肃然起敬。

　　此后，创新和进取一直伴随着双汇人的脚步，并且通过自己的技术突破，学会了利用几家合作伙伴的弱点，相互制衡，掌握市场的主动权。

　　1997年，双汇成功实现对加拿大生产设备的改造，实现了加拿大生产线可以使用日本原料的突破。2000年，PVDC公司成功开发了日本金色、日本桔黄色肠衣，这些产品都为国内首创，强有力推动主业多品种多元化的发展，初步奠定了以包装的差异化实现与竞争对手产品差异化的格局。

　　2002年元月，PVDC公司成功实现了在日本生产线使用美国原料的突破，完全掌握了原料的采购主动权，加上双汇的规模，两家原料供应商对双汇有特定的价格体系，保证了双汇在国内PVDC行业的比较优势。8月，双汇自主设计高产能螺杆，提高单机产能58%，降低生产成本，将进口设备的价格大幅下压，进一步提高综合竞争力。

　　然而，双汇并不满足于此。2003年，双汇与吴羽签订年产1万吨的PVDC树脂工程项目，以市场换技术，首家实现PVDC树脂国产化。此举拉长了产业链，为以后开发PVDC新的用途打下基础。

　　在这个过程中，“我们深深地意识到，在这个高科技且技术垄断的行业中，每一次大的质量提升与成本降低，都离不开技术上创新。我们的目标是培养高素质的科技人才，强化技术创新实体，研发自己的专有技术，造就双汇的核心竞争力，使双汇的化工包装产业立于不败之地！”王国强说。

PVDC突围

　　随着中国经济的不断发展，PVDC作为高性能的阻隔材料将逐步扩产上量，以取代其它阻隔材料而成为主流高阻隔材料，PVDC所独具的双高阻隔性和适宜于现代包装的全天候优势将突显出来，从而展示出勃勃生机。

　　在国外，PVDC的应用领域很广泛。在日本，PVDC多用于保鲜膜，年消耗树脂30000吨；在美国，PVDC多用于热收缩膜，年消耗树脂20000吨；在欧洲，PVDC多用于涂覆膜，年消耗树脂在18000-20000吨之间。

　　目前，PVDC在国内的应用领域还仅限于以下几方面：

　　多层共挤拉伸膜，用于包装中、低温肉制品，主要是提高产品保质期，同时可以降低包装生产成本，让中低温产品能够适应中国国际，进行常温流通；

　　用于冰箱冷藏、微波加热的家用保鲜膜，原因是PVDC的高阻隔性、自粘性及耐高温性，同时可以进行微波加热而薄膜不会熔化；

　　冷鲜肉包装用的收缩袋，原因是PVDC可以大大延长冷鲜肉保质期；多层共挤筒状膜，结构PA/PVDC/PA，用于包装西制肉制品，两端打卡，中间没有热合线，包装漂亮美观，延长产品货架期；

　　目前，我国PVDC年销量在3万吨左右，双汇集团产量达到1.8万吨，占了50%以上。PVDC如果只应用于肠衣膜的话，3万吨的市场太小了，双汇一旦参与目前肠衣膜的市场竞争，国内其他的生产线将被挤压掉，这些企业要维持生存，必然掀起价格恶性竞争。

　　“这种竞争将逐渐演化为以专用技术为核心的市场独占的垄断性竞争，到最后将剩下为数不多的PVDC加工厂。”开发PVDC新的应用领域成了王国强深思的问题。

　　双汇已经意识到，必须突破PVDC现在的应用领域，开拓新的应用领域。由此可见，双汇的远见卓识已经领先竞争对手一步。

　　王国强说：“我们的突破口是将PVDC做出优势，今后几年将进行PVDC复合膜应用领域的开发，现在已开发成功应用于中、低温肉制品包装的 PVDC拉伸膜，下一步双汇重点开发推广在中、低温肉制品上的包装，同时将其应用领域拓宽至农药、酒类、水果等方面包装上。如果在一个行业有大的突破，将考虑引进多层共挤的PVDC生产线，以进一步提高质量，降低成本。”

　　没有人告诉王国强是对是错，除了他身处的这个市场。