环保型油墨发展综述(5)
2006-11-14 00:00:00.0 来源:中华印刷包装网 责编:中华印刷包装网
环保油墨发展的障碍
经过10多年的技术改进.水墨体系已成功解决了大多数原先存在的难点.如难以使用、油墨的储存、基材的局限性以及电晕处理和表面张力等问题。但目前水性油墨仍然有部分技术问题尚未解决 妨碍其进一步扩大应用。不管是进ID水性油墨还是国产水性油墨.目前都存在不抗碱、不抗乙醇和水、干燥慢、光泽度差、易造成纸张收缩等弊端。由于水墨溶于碱性溶液.使得水墨在高磁性环境中应用受到限制,水墨在冷冻食品包装上的应用仍不具有溶剂墨的耐性。有的啤酒包装自动生产线.使用含碱性的润滑剂 其pH值为9~10.水性油墨承受不了 碰上就掉色。还有夏天时的饮料、啤酒等不仅要放进冰箱.有的甚至还需要在冰水中长期浸泡 水性油墨则承受不了。干燥时间仍是水墨应用中最重要的问题 除非印刷机配有足够的干燥设备,否则印刷速度因之而受影响 水墨的光泽低于溶剂型油墨 大大限制了水墨在光泽度要求高的场合使用。
目前uV固化油墨的使用仍有一定局限性 主要是价格与传统油墨差别较大 因此,uV印刷油墨的应用也主要集中在高附加值生产领域或高效率的应用领域,比如喷墨印刷、柔版印刷、高档包装品印刷。uV油墨在数字印刷中的最大优势就是它的稳定性比较好,只有在uV光的照射下才干燥固化,这样可以有效避免堵塞打印头,从而延长打印头的实际使用寿命。但不足之处是诸多因素将导致印刷速度的降低,比如说油墨供应环节本身的限制以及大量油墨通过打印头的速度等等。另外 数字印刷本身的特点也一定程度上延缓了辐射固化油墨在其领域的发展 其中最突出的问题就是打印机墨水的成分受到打印设备制造商的限定。uV油墨部分活性稀释剂对人体皮肤和粘膜有一定的刺激性 有些光引发剂的光分解产物有臭味等,因此不适合在医药.食品和儿童玩具等包装品上使用 uV油墨适合平面印刷和涂饰,对立体涂饰因光照不匀 造成光照差的部位干燥不佳.原涂层固化也比较困难等。促进环保油墨的发展水性油墨市场潜力极大,大力研制、开发、生产高档次的水性油墨已是当务之急。目前水墨用户要求改进的性能在于:PH稳定的水墨体系,水墨制造工业必须开发出在印刷过程中PH值稳定的水墨.即在印刷中无须再检测和调整PH值:再溶性是另一重要的研究领域 近来 水墨制造商已改进了树脂的性能使之更易于溶解,这意味着印刷系统在清洗前能更长时间的运转 即提高了生产量。水墨应用要求继续改进在聚乙烯基材的应用性能、耐碱性以及在冷冻食品包装的应用。
水性uV油墨是目前uV油墨领域的一个新的研究方向。由于普通uV油墨中的预聚物粘度一般都很大.需加入活性稀释剂进行稀释,而目前使用的稀释剂丙烯酸酯类化合物具有不同程度的皮肤刺激性和毒性,因此在研制低粘度的预聚物和低毒性的活性稀释剂的同时,另一个发展方向是研究水性uV油墨.即采用水和乙醇等作为稀释剂的uV油墨,目前国外一些大公司如氰特、沙多玛、巴斯夫、拜耳、科宁、汽巴、宁柏迪等公司都开发了用于水性UV体系的低聚物和光引发剂。美国丽色达、北京英力科技等公司已经推出了水性UV丝印油墨。uV混合油墨在ENVY上的应用近年来颇受关注 在印刷上光生产线上将油性油墨和uV光油组合使用时,由于油性油墨的渗透干燥.印品的光泽度逐步降低 为了解决这个问题.便推出了UV混合油墨。近年来使用的uV混合油墨使其UV固化性能正得到改进提高 由于UV混合油墨与普通的UV油墨相比耐磨性能较差 如何使其兼备uV油墨的固化性能和油性油墨的良好印刷适性.是今后油墨厂家面临的课题。(divid)
经过10多年的技术改进.水墨体系已成功解决了大多数原先存在的难点.如难以使用、油墨的储存、基材的局限性以及电晕处理和表面张力等问题。但目前水性油墨仍然有部分技术问题尚未解决 妨碍其进一步扩大应用。不管是进ID水性油墨还是国产水性油墨.目前都存在不抗碱、不抗乙醇和水、干燥慢、光泽度差、易造成纸张收缩等弊端。由于水墨溶于碱性溶液.使得水墨在高磁性环境中应用受到限制,水墨在冷冻食品包装上的应用仍不具有溶剂墨的耐性。有的啤酒包装自动生产线.使用含碱性的润滑剂 其pH值为9~10.水性油墨承受不了 碰上就掉色。还有夏天时的饮料、啤酒等不仅要放进冰箱.有的甚至还需要在冰水中长期浸泡 水性油墨则承受不了。干燥时间仍是水墨应用中最重要的问题 除非印刷机配有足够的干燥设备,否则印刷速度因之而受影响 水墨的光泽低于溶剂型油墨 大大限制了水墨在光泽度要求高的场合使用。
目前uV固化油墨的使用仍有一定局限性 主要是价格与传统油墨差别较大 因此,uV印刷油墨的应用也主要集中在高附加值生产领域或高效率的应用领域,比如喷墨印刷、柔版印刷、高档包装品印刷。uV油墨在数字印刷中的最大优势就是它的稳定性比较好,只有在uV光的照射下才干燥固化,这样可以有效避免堵塞打印头,从而延长打印头的实际使用寿命。但不足之处是诸多因素将导致印刷速度的降低,比如说油墨供应环节本身的限制以及大量油墨通过打印头的速度等等。另外 数字印刷本身的特点也一定程度上延缓了辐射固化油墨在其领域的发展 其中最突出的问题就是打印机墨水的成分受到打印设备制造商的限定。uV油墨部分活性稀释剂对人体皮肤和粘膜有一定的刺激性 有些光引发剂的光分解产物有臭味等,因此不适合在医药.食品和儿童玩具等包装品上使用 uV油墨适合平面印刷和涂饰,对立体涂饰因光照不匀 造成光照差的部位干燥不佳.原涂层固化也比较困难等。促进环保油墨的发展水性油墨市场潜力极大,大力研制、开发、生产高档次的水性油墨已是当务之急。目前水墨用户要求改进的性能在于:PH稳定的水墨体系,水墨制造工业必须开发出在印刷过程中PH值稳定的水墨.即在印刷中无须再检测和调整PH值:再溶性是另一重要的研究领域 近来 水墨制造商已改进了树脂的性能使之更易于溶解,这意味着印刷系统在清洗前能更长时间的运转 即提高了生产量。水墨应用要求继续改进在聚乙烯基材的应用性能、耐碱性以及在冷冻食品包装的应用。
水性uV油墨是目前uV油墨领域的一个新的研究方向。由于普通uV油墨中的预聚物粘度一般都很大.需加入活性稀释剂进行稀释,而目前使用的稀释剂丙烯酸酯类化合物具有不同程度的皮肤刺激性和毒性,因此在研制低粘度的预聚物和低毒性的活性稀释剂的同时,另一个发展方向是研究水性uV油墨.即采用水和乙醇等作为稀释剂的uV油墨,目前国外一些大公司如氰特、沙多玛、巴斯夫、拜耳、科宁、汽巴、宁柏迪等公司都开发了用于水性UV体系的低聚物和光引发剂。美国丽色达、北京英力科技等公司已经推出了水性UV丝印油墨。uV混合油墨在ENVY上的应用近年来颇受关注 在印刷上光生产线上将油性油墨和uV光油组合使用时,由于油性油墨的渗透干燥.印品的光泽度逐步降低 为了解决这个问题.便推出了UV混合油墨。近年来使用的uV混合油墨使其UV固化性能正得到改进提高 由于UV混合油墨与普通的UV油墨相比耐磨性能较差 如何使其兼备uV油墨的固化性能和油性油墨的良好印刷适性.是今后油墨厂家面临的课题。(divid)
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