（一）立体印刷  

人们在观察物体时，能很自然地产生立体感，是由于人的两眼之间有一定距离，当观察物体时，左右眼从不同角度观察，形成两眼光视觉上的差异，构成的各种图像反映到大脑中，便产生远近感和立体感。 

    在二维的平面图像上，观察出三维的立体图像，就是利用了上述原理。       

    立体印刷主要工艺流程为：造型设计和选景物→立体照像→分色加网制版→印刷→光栅板贴合→成品。       

    一、立体照像      立体印刷首先必须拍摄立体照片作为原稿。立体照像与一般照像方法不同，它需要在拍摄前对拍摄物的布局、距离角度、中心点以及光栅板的间距等作精确的计算。立体照像的方法分为直接法和间接法，直接法是直接通过柱镜光栅板进行照像的方法，在一定的视野内移动照像机，将被摄物连续地拍下来，效果较好。间接法则是从事先规定好的位置拍摄二张以上像片，然后将它们正确地合成一个间距中，与直接法比较，立体感效果好，但较费事，一般不采用。      

    二、分色加网制版      将立体照像的底片进行分色加网制出四色印版，制版方法与平印制版的分色加网工艺基本相同。除手工修版比普通印刷的修版要求高、难度大以外，由于柱镜光栅板有放大作用，因此，要使用细网屏，目前，通常采用120线/厘米的网目，它没有网点的干扰，效果最好。再刚使用的网线角度和一般印刷不同，因为光栅板是平行的直线条，这种直线条与网目极容易产生闪动的光晕。因此，要根据光栅板栅距的不同改变目角度，尤其要避开45°和90°。     

    三、印刷工艺      立体印刷和一般印刷工艺大致相同，套合规矩的精度要求高，误差一般不超过0.01毫米，否则，就会影响图像的清晰度和立体感，所以使用的纸张也要选用质地较好的铜版纸。      

    四、光栅板贴合成型      柱镜光栅板与印刷品的贴合成型，是立体印刷的最后一道关键性工序，它直接关系到立体图片的质量。加工方法是把光栅模具安装在注塑机上，使透明性强的热塑材料经过加温溶解，压出柱镜型的光栅板，并同时使带有亮光胶的印刷品溶合于光栅板的背面。必须使光栅线和印刷品上的相应线精确对准，柱镜间距为0.6毫米，形成的凹凸面把图像等距离地分隔成无数像素。柱镜光栅板每厘米有48条凹凸面，每条下面有8个像素，光栅起到把像素分别映入左右眼的作用，于是可以看到立体感的图像。由于左右眼视角不同，可以看到与各自相对应的图像，重合产生立体感。     

（二）发泡印刷       

    发泡印刷是在承印材料上印刷上特殊的微球发泡油墨，进入烘道加热后，油墨受热发泡凸起，冷却凝固成浮凸的文字或图案的一种印刷工艺。       

    发泡油墨中的发泡剂有不同，因此，所使用的印刷工艺也有不同，可分为微球发泡和沟底发泡两种工艺。      

    一、微球发泡印刷      微球是微球发泡油墨中的主要成分，是由树脂合成的，其直径为5～80微米的球体，中间充有低沸点溶剂。利用球体受热后，球体内的低沸点溶剂汽化，使微球体积增大5～30倍的原理、微球发泡油墨印刷到承印物上后，经烘道加热至130℃，几秒钟内油墨中的微球膨胀，形成无数小气泡，使油墨层形成浮凸形状。   
       
    微球发泡印刷可采用丝网印刷法，经低温干燥后，再加热发泡即可。      

    二、沟底发泡印刷      沟底发泡油墨主要是以聚氯乙烯树脂为基础，将发泡剂溶解在液态的聚合物中，当油墨受热，发泡剂汽化，使油墨层形成无数微小的气孔，以构成凸起图文。沟底发泡印刷工艺比较复杂，把配制成糊状的油墨涂刷成印刷在承印物上，可在印花辊、压花辊或沟底印花压花辊轧压，能产生不同形状的浮凸图案。这种发泡印刷产品具有极细的微孔，带有光泽，轻而柔软，色调柔和，还具有良好的耐磨、耐压、耐水的特性，图案浮凸的高度，取决于压花辊筒的图案深度。      

    发泡印刷有很大实用价值，可用于盲文印刷。在书刊中可作为书籍封面和装帧材料，也可印制地图，具有立体感。在包装装璜材料上，能形成一层人造革似的薄膜，可与天然皮革媲美，沟底压花制成的糊墙纸，是一种价廉物美的建筑装璜材料。     

（三）香料印刷       

    香料印刷是印刷品具有特种香味，以增加对印刷品的吸引力。 
       
    香料印刷最初是在印刷油墨中加入香料，进行印刷，或在吸收性能好的纸上，印上图文后，再以透明香料油墨印刷或涂布一层，此法不能使香料封闭在印刷面上，10日后香味就很弱了；另外，在印刷时香味很浓，长时间大量的吸人这种空气，对人体也是不宜的，而且香料浪费也很大。为了使印刷品上的香味能持久地保存，在70年代初发明了将香料封入微胶粒中，胶粒加入油墨中印刷，当胶粒被破坏时，香味渐渐地散发出来，微胶粒的直径为10～30微米，胶粒膜厚1微米左右，膜层能使香味久存，不散发在作业过程中，一般在印刷一年后，香味仍无变化。微胶粒的制造方法有化学、物理化学、机械等方法。微胶粒与有机溶剂会经膜层透入而溶出香味，因此，香料印刷必须用水性油墨，使用水性油墨时要控制水分，做胶粒在干燥状态下香料透过性越小，湿润就越大，水性油墨干燥慢，所以应用减压干燥器，减少香料从微粒中渗出。      

    香料印刷方式可以是孔版印刷、照像凹版印刷，而以孔版印刷方式最简单，孔版印刷存在问题是速度慢，套合差，适宜于印小面积的印刷品。使用照像凹版印刷法，因是水性香料凹印油墨，内有10～30微米的胶粒，在刮墨时容易将图文部分的油墨刮下，在刮墨和压印过程中也容易使胶粒破坏，此关键在于胶粒的平压抗力，如能达到10公斤，即能适应印刷要求了。 
      
    香料印刷主要用于包装装璜印刷，在食品包装上印上与内装食品相同的香味，在化妆品上印刷各种香水及的的香味，一般说明书、明信片、月历、贺年片上印些花香，以推销商品。     

（四）磁性印刷       

    磁性印刷是利用掺加氧化铁粉的磁性油墨进行印刷的方式。磁性印刷品是用记录技术和印刷技术结合而产生的独特的记录媒体，其特点是数据能在磁性卡片上写入、读出，视觉上又能看到文字、图案和照片。      

    磁性印刷品是在纸张或塑料片基上敷以磁层，在其他部分印上文字或图案、以及用以显示与使用状况相应的视觉信息的印字层，经模压加工而成。       

    磁性印刷品的片基，要求有适度的韧性，厚度均匀，表面平滑，温湿度变化时不易发生伸缩或卷曲，耐水和耐蚀性良好，印刷和加工适性好，价格低廉。常用的材料有胶版纸、涂料纸、浸树脂纸和聚氯乙烯（PVC）、聚对苯二甲酸酯（PET）等塑料片基及其复合材料，厚度在150～800微米之间。       

    对磁粉的要求是磁饱和度大、颗粒大小均匀、分散性好、稳定、时效长。常用的有磁赤铁矿、附着钻铁的一氧化铁。以磁粉颜料、连结料，干燥剂、抗氧剂、润湿剂、以及其他附加剂等组成磁性油墨。在黑墨中加入炭黑在色墨中加入其他彩色颜料使得到色彩。     

    磁性印刷采用丝印或胶印方法获得带状或图形磁层，它能在卡片必要的地方形成磁带，从而降低了成本，而磁性油墨中磁性颜料的含量、颜色的磁性和印刷后油墨膜层的厚度等影响磁性。 
      
    磁性印刷品在印刷后，在两面复膜透明的PVC片，用热压机压合，按规定尺寸进行模切。磁性印刷为了防止伪造和篡改，对安全保密性越来越高，因此在磁性材料、印刷、加工方法上来用特殊的材料或技术。如在印刷中使用特殊的制版技术和油墨，包括用荧光油墨、热敏变色油墨、吸收红外线油墨进行印刷，还用地纹印刷、微缩印刷、彩虹全息等措施，以防止伪造。      

    磁性印刷品广泛用于金融、信贷、通讯、办公、生产管理等方面。 (Trancy)