所谓复合软包装材料，就是说包装材料是由二层或二层以上的材料复合而成，其表面是装饰层，一般有印刷图案(有一定的功能，如防潮、阻氧等)，中间的一般是功能层(阻气、遮光等)，最里边就是本文所讨论的热封层。作为复合包装材料热封层，由于是直接与被包装物接触，而被包装物又有很多是食品，所以，首先要考虑到它的卫生性，另外也要考虑到它的透明性、耐渗透性、良好的热封性及开口性等。在设计包装时，能否达到物品包装的要求，热封层是复合包装的重要组成部分，绝不能掉以轻心。下面就复合包装材料热封层所用的材料作一点阐述。

    一、聚乙烯薄膜

    目前市场上供应的聚乙烯有高密度聚乙烯(HDPE，又称低压聚乙烯)、中密度聚乙烯(MDPE)、低密度聚乙烯(LDPE，又称高压聚乙烯)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)。用聚乙烯做成的薄膜，其卫生性能达到食品包装的要求。线性低密度聚乙烯根据其所用原料的不同，分为四碳线性(丁烯和乙烯聚合)、六碳线性(己烯和乙烯聚合)、八碳线性(辛烯和乙烯聚合)。一般的四碳线性国内早就生产，而六碳线性及八碳线性多是进口的。六碳线性生产企业比较多，而八碳线性在国内销售的只有美国 DOW 化学的 DOWLEX 树脂。而用于复合热封层的聚乙烯，主要是低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯(也有些产品选用中密度和高密度聚乙烯薄膜做热封层)，而且一般多采用两种聚乙烯按一定比例共混后使用。根据加工方法不同，可分为吹塑薄膜、流延薄膜及挤出涂布。复合用聚乙烯薄膜的厚度，根据被包装物的要求，选择不同的厚度，薄的可以在 20μ左右，厚的可以大于 100μ。由于生产薄膜用的树脂中有很多添加剂，特别是滑爽剂，在生产时要注意添加剂的迁移(详细内容见2006年2月20日《中国包装报》笔者的文章)。薄膜的加工工艺不同，对树脂要求也不同，吹塑薄膜用的树脂，其熔融指数(MI)在 1－4 左右吹塑薄膜级树脂，流延薄膜及挤出涂布用的树脂，其熔融指数(MI)在 6－10 左右的流延薄膜级及挤出涂布级树脂。对于热封强度要求高的包装材料，可选用六碳线性、八碳线性与低密度聚乙烯共混。

    近几年推出的茂金属聚乙烯可以说是聚乙烯树脂的一次革命，首先是美国埃克森公司投入工业化生产。目前在国内市场上销售的有埃克森公司、DOW 化学、菲利普公司及三井化学等。由于茂金属聚乙烯可以设定分子的大小，分子量分布很窄，密度从 0.9 以下至 0.93 以上，使得用茂金属聚乙烯做成的薄膜，有很好的热粘强度、热封强度，有一定抗封口污染性能。目前茂金属聚乙烯与低密度聚乙烯共混生产的薄膜，已经在油料包、洗发液包、洗衣粉包等方面广泛运用。目前复合包装的热封层极大部分用聚乙烯做成的，如方便面、饼干、榨菜、酱菜类等。吹塑料薄膜和流延薄膜在加工过程中部要经过电火花处理，使薄膜表面张力大于 38 达因／厘米。

    二、聚丙烯薄膜

    目前市场上供廊的薄膜级的聚丙烯有均聚丙烯和共聚丙烯二种，均聚丙烯是由丙烯单体聚合而成的，但它的热封性很差，不能作为内层热封。共聚丙烯是由丙烯和 5%～7%的乙烯共聚而成，由于乙烯的加入，使丙稀的耐寒性提高，柔软性增加，冲击强度提高，熔点低，透明性好，适用于复合材料的内层。除乙烯外，丙稀也可和戊烯等α－烯烃共聚，生成其它类型的嵌段共聚物或三元聚合物。聚丙烯薄膜也可分为吹塑薄膜(下吹水冷法)、流延薄膜及挤出涂布。在聚丙烯薄膜中，流延聚丙烯薄膜(即 CPP 薄膜)是用得最多的一种，它主要用在耐高温蒸煮的包装、透明度要求高的包装，用 CPP 薄膜镀铝做成镀铝 CPP(VmCPP)后，用在膨化食品的包装、方便面的包装等。耐高温蒸煮的 CPP 及镀铝用 CPP 的原料和普通 CPP 用的原料不同，有特殊的要求，耐高温蒸煮除了一般的二元共聚物外，用嵌段共聚物，它的耐高温性应该是最好的；而镀铝 CPP 的原料最好是三元共聚物。这些原料及大部分是从韩国、日本、新加坡、北欧等地进口。有的企业为了节省成本，对要求不高的产品，用聚丙烯吹塑薄膜作内层也足可以的。挤出涂布在生产上也有使用，在日本较多，而我国相对较少。在生产薄膜时表而也要进行过电火花处理，最好使薄膜表面张力大于 40 达因／厘米。

    三、封盖薄膜

    市场上供应的果冻、冷饮、酸奶、果奶等食品大部分是用塑料杯和塑料瓶包装的，而杯子和瓶子的材料主要是以聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚苯乙烯(PS)等材料制成。药品包装也有很多是用高密度聚乙烯(HDPE)、聚酯(PET)做成的瓶子的。而杯子和瓶子上面都以薄膜加以密封。有的要求可以揭开，而有的不用揭开。不用揭开的热封层一般都用在牛奶、果奶等包装上，杯体或瓶体基本上是以高密度聚乙烯(HDPE)树脂为原料做成的。内层材料只要用与杯体(瓶体)相同的材料做成即可。一方面要有较好的密封强度，另一方而又要有可揭性能，对于这种比较特殊的要求，热封层的选择是很重要的。目前，同时具备两种功能的材料是改性的 EVA。EVA－乙烯－醋酸乙烯共聚物，它与聚丙烯、聚苯乙烯等具有良好的粘结性，但它与聚丙烯、聚苯乙烯分子结构不同，在热封粘结时，两种树脂不能完全扩散、渗透、熔融在一起。只能形成有明显界面的粘结力。所以选用改性 EVA 作为封盖薄膜的热封层，既有足够的热封强度，又有易揭的可剥离性。目前，EVA 改性树脂国内尚无生产，在国内市场上主要有日本洋油墨株式会社、大日本油墨株式会社、美国杜邦公司等。

    四、特殊的热封材料

    在一些特殊场合的包装中，如咖啡的包装、肉类的包装、贴体包装等，会用到一些特殊的热封材料，如离子型聚合物、EAA(乙烯－丙烯酸共聚物)、EEA(乙烯－丙烯酸乙酯)、EMAA(乙烯－甲基丙烯酸)等。这些特殊材料都需要从欧美、日本等发达国家进口，原来在国内比较少用。但是，随着我国国民经济的快速发展，对包装材料的要求也越来越高。这些特殊的热封材料的运用也越来越广泛。象美国杜邦公司的“沙林、牢靠、拜牢树脂”，DOW 氏化学的“百马树脂”等，都属于此类材料。

    五、共挤薄膜

    随着包装工业的发展，市场竞争的激烈，单层薄膜的较多缺点逐步显现，制约了树脂的推广应用。利用共挤吹膜或共挤流延工艺生产共挤薄膜，具有以下优点：

    1.降低生产成本：如为了改善薄膜的热封性能，现在有好多厂家用 LDPE 和 mLLDPE 共混来生产薄膜。用单层设备生产，每吨材料成本要上升 800 元左右；用多层共挤设备生产，每吨材料成本要上升要小于 300 元。

    2.改善热封层的性能：(1)阻隔性能，在生产共挤薄膜时，选用 NY 及 EVOH 等高阻隔材料，可大幅提高薄膜对气体的阻隔性能。(2)热封性能，选用合适的 mLLDPE，可以改善薄膜的热封强度、热粘强度、起封温度及热封温度的范围。(3)物理性能，选用合适的树脂，可改善薄膜的拉伸强度、撕裂强度、抗冲击强度及断裂伸长率。另外，根据客户不同的要求，选择不同的树脂和不同牌号的树脂，用于改善薄膜的挺度、光学性能、表面摩擦系数等。总之，由于共挤薄膜优良的性能和合理的价格，得到了较快的发展。目前，共挤薄膜从二层，三层发展到五层、七层、九层甚至更多。

    在我国，复合薄膜内层材料从最初单层 LDPE 膜，经过 20 多年的发展，各种性能的共挤已经得到广泛的使用。随着世界科学技术的发展，新材料的不断推出，生产工艺及生产设备的不断完善，复合膜热封层也将会进一步发展。(peter)