纸张的凹印技术和设备自90年代在中国普及以来，在1995年前后，纸张凹印设备的进口随着全国烟包和酒盒业务的巨大需求形成一个进口高峰，随后在2000年后逐渐回落至低位水平。在这段时间内，由于电子无轴驱动技术的出现，使得凹印机的传动部分变得比以前简单，国产的概念型电子轴凹印机充斥市场。目前看来，日本和台湾设备原先的市场份额已基本被国产品牌所取代，但是在用于高质量印刷的纸凹印设备方面，欧洲设备还是占主导地位，特别是在连线加工(模切/烫金/打孔/裁大张)的凹印设备上目前能够真正运转的都是进口的欧洲设备。

    凹印的优势

    与胶印相比，凹印的实地和金属油墨的印刷效果是十分出色的。在静电辅助吸墨设备的配合下，纸凹印的四色网线的印刷效果也接近照片，而且由于印刷之后是立刻干燥的，所以可以立刻进行后加工，生产效率非常高。

    目前随着环保法规的越来越严格，柔印在食品包装上的应用比以前大为普及。但是就中国市场而言，柔印与凹印相比，劣势也是明显的。首先，凹印制版的国产化问题已得到有效地解决，以大连和运城为代表的制版公司可以以合理的价格，在客户要求的时间内高质量交货，从而使这一影响凹印技术普及的最大瓶颈被打破。而柔印制版由于工艺参数需要根据产品和设备类型加以调节，比胶印和凹印更加繁琐，目前除小部分大型纸箱厂是自己制版外，相当数量的包装印刷厂是委托专业制版厂加工的。其次，柔印的其他关键材料，如陶瓷网纹辊，水性油墨，贴版的双面胶及进行后加工的模切辊等基本都需要进口，即使有一部分国内可以供货，但也价格不菲。可以说只要这些材料不实现国产化，柔印技术要在中国大发展具有一定难度。第三，从柔印的效果来看，只有UV柔印的效果可以与凹印和胶印媲美，而普通柔印的套色和最终效果还是很难为挑剔的高端用户所接受。

    包装印刷厂如何选购凹印设备

    目前，纸凹印设备在中国市场已走出低谷，但要想立刻恢复到1995年前后大发展的时期，也是不现实的。随着中国烟草业的大整合以及加入世贸后外资的快速流入，将使得中国的彩印行业发生以下可以预见的巨大变化：

    1、先进设备和优秀人才迅速向领先的大企业聚集，小企业和设备落后企业的生存压力更大，超大规模的“巨无霸”型印刷集团将以综合优势抢占市场至高点。

    2、外资将国际化的质量标准和市场运作机制引入中国，对于仍然依靠价格抢市场的企业来说，其企业将失去可持续发展的能力。

    3、每批定单的数量减少和交货时间的缩短是大趋势，同时价格又必须是具有竞争力的，激烈的过度竞争使烟印厂面临“要么得到大部分定单，要么一无所有”的窘境。

    4、综合型和具有技术创新能力的企业将是未来竞争中的大赢家。

    针对上述改变，要保持企业竟争力并获得持续发展，我们在选择引进设备时必须注意以下方面：

    1、引进的设备必须是最先进的，同时也是最实用的一流设备，这是今天和未来参与国际化竞争的硬件基础，也是打开市场的一把利器。
2、设备在配置上必须具有最大的灵活性，同时在满足目前生产规模的基础上必须预留一定的提升空间，为你的客户未来的成长和生产创新产品做好准备。

    3、设备必须具有高度自动化和快速转换定单的能力，以适应越来越多的中/小定单和操作工频繁跳槽带来的培训难题。

    4、随着ISO9001体系和ERP系统逐步进入印刷企业，使得印刷企业进入一个数据化规范管理的时代，印刷数据的采集，分析和管理功能将成为下一步的必要配置，而不再是选购件。对于食品和药品的跨国企业来说，包装生产厂对其产品质量能否提供及时有效的“追溯性”报告，是他们选择供应商时的必要条件。

    纸凹印设备的创新

    纸凹印设备这几年的创新和发展，主要反映在以下方面:

    1、电子无轴驱动技术成为主流。与传统的机械轴印刷机相比，无轴驱动的可控精度大为提高，同时可避免机械轴因长期磨损后带来的传动精度下降和跳动等问题。目前几乎所有的高速印刷设备都普遍采用了电子无轴驱动技术，特别对柔印机而言， 无轴驱动技术使其不再需要在转换产品时更换齿轮等部件，使生产效率成倍提高，极大地推动了柔印技术的更新和普及。

    2、为了应付越来越多的短版定单，多功能印刷小车、套筒式压印辊、快锁式刮墨刀已成为大部分用户采购凹印机时的标准配置。

    3、机上清洁系统的出现和自动装版小车的使用大大改善了工人的操作环境和劳动强度。

    4、一种新型的多孔式烘道已取代传统的风刀式烘道成为主流。这种烘道具有更加均匀的加热和烘干效率，对于轻薄和受热易伸缩的印刷材料来说，这种新的烘道设计的优势则更为明显。

    5、印刷机监控和管理系统的功能不断完善。从最初的仅显示设备运行的基本参数和故障图形显示，发展完善到现在已具有故障诊断，机上查询相关图纸，再版产品可以实现真正意义上的预调节且精度很高。所有这一切只有一个目的，就是在降低工人劳动强度的同时，为企业的数据化管理做配合，为产品质量的“可追溯性”提供数据保证。

    6、终端用户对产品质量的苛求使得连线质量检测系统成为高速凹印机的好帮手。一台设备如果连线加工的工序越多，则越有必要添加连线质量检测系统，这样可以即刻发现生产线上正在发生的质量问题并及时解决。这比传统的在加工完毕后才开始人工挑拣，不仅效率提高，而且由于废品率的大幅降低使得企业的利润得以提高。

    纸凹印设备应用的新趋势

    展望未来，中国的凹印机市场也出现了品牌集中和整合的情况，不论是进口和国产品牌，都集中到3~4个主要供应商，这是市场成熟的表现，也是惨烈竞争的结果。目前看来，中国纸凹印市场未来最大的增长需求将发生在以下几个方面：

    1、可以印刷全息镀铝纸或具有连线复合/剥离功能的凹印机正成为烟包印刷厂争相投资的热点。近年来，全息镀铝纸在烟草包装上的应用越来越广泛，而且各材料供应商竞相将各种防伪技术附加在全息镀铝纸上，这样在增加了产品防伪性的同时也提高了印刷的难度。全息镀铝纸的高折光性和版缝的存在目前对于卷筒纸印刷厂来说是最棘手的两大难题。从2001年起 ，Cerutti 作为新技术的先锋，和深圳劲嘉彩印集团股份有限公司合作开发了全世界第一台全息纸专用烟标凹印生产线，该线由全息转移和卡纸的放卷 、定位印刷带跳版缝功能的八色凹印机 、定位裁大张机共三部分组成。该设备在连线生产中一次完成全息镀铝膜的复合/剥离，并完成高难度的跳版缝印刷，最后裁成大张。由于解决了高难度的跳版缝印刷，这一方案极大地提高了产品合格率，为企业带来了良好的经济效益。目前为止， 深圳劲嘉彩印集团已购买了多达七套的同类设备。

    2、仿“利乐”无菌包装目前主要有三大类，它们是利乐枕，屋顶包和利乐包。其中许多大型软包装厂基本都可以生产利乐枕产品。屋顶包则由于产品保质期短且需要冷链运送，目前仅局限于具备条件的大城市使用。利乐包由于无需冷藏就可长时间储存而目前正被广泛使用，自国内“泉林”打响了仿“利乐包”的第一枪后，该企业最近几年的迅速成长不仅吸引了国外风险投资家的眼光，而且也引得国内包装群雄群起而仿之。目前粗略地估计，新办一家仿“利乐包”的企业，全进口的印刷和加工设备投资(不含厂房及其他辅助设施)约人民币一亿左右，五年后当客户群培育成熟时，年销售额将超过10亿人民币。如此之高的回报吸引目前为找定单发愁的包装印刷厂纷纷转而投资该产品。生产该产品最关键的技术就是在印刷之后要进行精确地压痕和打孔加工，而目前世界上能够生产此类设备并提供技术支持的厂家是凤毛麟角的，意大利赛鲁迪公司和集团内的成员相合作，可以提供凹印(或柔印)连线精确压痕和打孔的“利乐包”生产线并提供技术支持。

    3、在欧美市场普遍使用的宽幅杂志/书刊凹印机也将进入中国市场。

    目前在中国市场胶印是书刊和杂志的主要印刷方式。在欧洲，随着加入欧共体的国家不断增多，一些名牌杂志集中印刷的趋势越来越明显。对于定单大于27.5万册的书刊和杂志来说，凹印更具有成本优势。这些出版凹印机与胶印机相比有几个明显的优点：①出版用凹印机可以保证在高达1000米/分的速度下，大批量印刷时色差极小，且再版时印版可重复使用；②出版用凹印机的常用纸张规格为40-70克/平方米， 可以在低至40克/平方米的薄纸上进行双面印刷，且没有胶印宽幅印刷所存在的蹭脏、透印、纸尾扇形变形造成套印不准等问题。对于明年开始要进行招标采购的教科书印刷厂来说，采用此设备印刷薄纸教科书将大大降低学生教材的重量，在为印刷厂降低成本的同时，也为中国儿童的健康成长创造了条件。③出版用凹印机使用的是可变的折页机构，与采用固定折页机构的胶印机相比，所印刷的产品在宽度和长度方向具有很大的灵活性，一台设备就可以印刷不同版面的书刊和杂志。

    凹印虽然是一门古老的技术，但经过技术创新和改造后，在强大的市场需求下，依然可以扬长避短，在印刷市场发挥其应有的作用。今后随着水性油墨逐步取代溶剂油墨和连线加工技术的不断成熟，凹印技术还会有一个高飞的空间。