cpp114-中华印刷包装网  高振轩

  引言
  织物数码喷墨印花让我们追溯至1975年Milliken-Millitron地毯印花机的诞生。之后的很长一段时间，印花工艺在纸张和薄膜上取得了广泛应用和巨大成效，从而引导人们在纺织品印花上的推广应用。德国在1991年曾展出过荷兰Stork公司的织物数码印花机及织物样品；1995年意大利米兰展会上展出了活性染料墨水，以及生产功能强大的宽幅数码印花机，从此掀起欧洲试用数码印花机的一阵狂潮。同时，日本Seiren公司实现自制的200多台Viscotecs数码印花机，以及数码印花织物产业高效率化，这是织物数码印花走向辉煌的重要举措。

 之后的一段时间，数码印花的喷墨方式从连续喷墨发展到按需滴液，并相应开发出热泡法和微压电法两种高端技术，其中微压电技术成为日后行业生产主导地位。自备升降功能的导带式数码印花机成为主流机型，同时，配套数码印花织物印前、印中、印后处理设备也相继问世，为织物数码印花发展奠定了扎实根基。

 一、 特征决定数码印花及其产品的用途 
 数码印花选用色料(即墨水)的原理与传统印花相一致，只是数码印花所需染料的载体是水，而传统印花载体选用浆料来完成；施加方式前者为非接触式，后者为接触式。
数码印花特征如下：

 ①样品图像可通过计算机程序任意修改，达到客户最终满意。

 ②制网、配色和调浆可以直接省略，简化了生产前的准备和缩短了加工周期。

 二、 数码印花新技术取得实质性进展 

 早在英国伯明翰的ITMA展览会上展示的数码印花，呈现出从打样向规模化生产的方向发展。例如，意大利Reggiani公司牵手汽巴精化制造商(Scitex Vision，Aprion)合作开发的DreAM数码印花机，该机生产速度可高达15O转(35kHz)；并带有热风烘干和导带洗涤装置。

 织物数码印花只是整个印花布生产流程中的一部分，需要配套的织物印前和印后来完成。数码印花织物的印后，主要是固色的蒸化、水洗以及烘干和成卷，国外推荐的设备是数码印花的最新技术。新的技术可以与数码印花机联接，缩短工艺进程，印花后还可以直接进行固色，并切与任何种类的数码印花机联接，两者速度均可调整达到相同时间运行。

 根据市场的需求，结合数码喷墨印花技术生产效率低、以及不利于推广应用的现实存在，欧洲发达国家曾开发了数码静电印花技术。印花织物成像新技术的形成，使得成像速度大大加快，生产率快速提高。预示着数码印花新技术将被更加广泛的应用。

 三、 数码印花产业当前状况及未来发展动向

 当前，欧洲数码印花机的应用较为普遍，数码印花产品从打样到局部小商品生产已形成规模，明显向工厂产业化方向转变。据报道，当前欧洲印花业已有95%以上企业采用数码印花，实现了高效快速生产，降低了企业成本，并可提供效果很好的制作样衣码料。在06年北京国际纺织面料及辅料展览会上，发达地区客商展示的印花样布中数码印花打样占据总数量的一多半市场，见证了欧洲数码印花市场的变化。这与欧洲以纺织产品设计为中心是分不开的，设计人员通过数码印花的打样提出修改意见，促使数码印花较快步入打样阶段。

 就发达国家而言，欧洲国家己有数码印花工厂约30-40家，各占5-20台数码印花机不等，形成了具有一定规模的产业群。在欧洲，显示了数码印花在行业中继续攀登新的高地。

 近年来，国内企业先后引进并使用了数码印花机，总数在100台左右，它们多数为微压电式喷头的4色设备。主要分布在华东、华南和华北地区，产品包括服饰品、旅游品、以及其他产品，尚未形成行业主导产业群。我国目前数码印花打样的推广主要受困于印染制造业，他们承接的是二手或三手订单，大订单的客户又很难做到当即确认，所以在推广上还稍有些难度。其实在国内，人们对它的认识还存在两大误区，一是认为大量生产做不到数码印花打样的效果；二是认为数码印花打样所有颜色都能做得出。其实则不然，再先进的技术都不可能满足人们所有的要求，只是比传统印花机提高了企业效益，降低了生产成本。

 欧洲数码印花不足以影响全球行业进展的步伐，我国的企业逐步替代欧洲数码印花市场进入全球供应链，随着经济快速稳定的增长将加快数码印花技术的应用步伐。另外，降低数码印花打样成本，仍然是现今企业关注的热点之一。近来受欧洲数码印花市场强劲拉动，东南亚地区以及我国的数码印花机的需求量已出现了增长趋态，且升温的信号及速度一发不可收势。(divid)