精度、质量产生更大飞跃

CTP技术对传统制版工艺变革而使印刷生产发生巨大变化的种种优势已获得业内共识。尤其在凹印领域，随着无软片电子雕刻技术的诞生，数控直接驱动和控制电雕针技术的使用，不仅大大提高了生产的稳定性和工作效率，还使印版滚筒的雕刻质量得到了巨大提升。雕刻头对灰度值的准确再现以及对阶调曲线凋整，使接近于连续调表现效果的凹印图像得以优异再现。传统腐蚀制版中出现的网点不均匀、灰度值不准确、文字和线条精细度差、亮调和暗调控制困难等工艺难题都因CTP技术的出现迎刃而解。不同面积大小和不同深度的网穴，特别是对于不能超过lmm、网穴深度要求极浅的亮调网穴，在电雕技术快捷准确地控制下，瞬间就能轻松完成雕刻。电雕技术因此风靡全球，成为目前时下最为流行的凹印制版技术。

虽然电雕制版与凹版印刷工艺的结合在图像层次和阶调复制方面堪称完美，但由于雕刻头下刀频率受电子脉冲控制，因此在复制文字和线条方面，电雕的雕刻质量无法达到胶印中文字边缘柔和、平滑的成像效果。为了改善电雕技术的不足，解决文字线条轮廓清晰度不够高的问题，HELL公司改进了电雕针的动态控制，开发r可以对文字和图像采取不同分辨力进行雕刻的“超精细雕刻技术”，实现了对分辨力、最大网穴容积、网穴深度等基本参数单独进行调节，有效消除了细小阴阳线条的“锯齿形边缘”，甚至使文字复制效果比胶印更柔和。超精细雕刻技术突破了传统雕刻在精细文字和细线条复制方面的局限，能生成多种网点，图像质量优异，轮廓清晰，投资低，可以实现迄今只有成本不菲的激光制版或激光刻膜雕刻及后腐蚀处理才能达到的印刷质量 尤其是它与电雕机的配合，堪称烟包企业完美的理想组合。

数字化技术瞄准新方向

在凹印制版中，大而厚的实地色块与精细文字和线条一样是图文复制的难点。图文色相和饱和度的控制、墨量的转移以及图像阶调层次准确再现等关键环节，在采用数字技术直接调节和控制后，都得到了理想的效果。数字打样和电子雕刻系统的普遍使用，使凹印的色彩管理和生产运作向集约化、高效化方向迈出了一大步，速度、精度、质量等工艺指标也在数字技术的使用和发展中不断提高。

在目前出现的先进的凹NCTP技术中，除了引入超精细雕刻技术的电雕工艺外，激光直接制版工艺也在众多业内领先者的努力下逐渐得到完善。众所周知，电雕制版过程就是网坑雕刻的过程。雕刻时，雕刻针从要雕刻的网坑中心下针，每进入滚筒一次就雕刻出一个网坑。印刷时，如遇到半个网点或1／4个网点时，就无法准确再现。激光雕刻区别于电子雕刻最大的好处就是雕刻制版不再受原来雕刻针的限制，可以完美再现任意圆弧、倾斜线条等采用机械雕刻方式无法实现的图形和线条，质量和效率较电子雕刻有更大提高。

对于最初由HELL公司开发的激光直接雕刻锌滚筒技术，由于制版时会产生雕刻废料，且处理和回收都很麻烦， 因此推广情况并不理想。此后，2004年，几乎被理论界和制造领域认为是不可能实现的激光直接刻铜技术首次亮相，将凹印CTP的发展引向了机、光、电一体化发展的新领域。该技术难点主要来自两个方面：首先，激光直接雕刻铜需要用激光将铜气化掉，这对激光的能量提出了非常高的要求；另一方面，凹印中使用的铜版辊表面是经过抛光的，光洁度非常高，反射率达到90％以上，激光打到版辊上，大量能量将被反射而损失掉，剩余能量无法使铜气化。在海尔公司的不懈努力下，激光直接刻铜技术已于2006年进入了实际应用阶段。据悉，该技术目前的雕刻速度与现有高速雕刻机(雕刻频率约8000Hz)的速度接近，但由于分辨力提高了5倍以上，因此实际雕刻速度要高得多。

凹印制版经过手工腐蚀、激光刻膜腐蚀、无软片电子雕刻制版技术，发展到激光直接雕刻金属版滚筒阶段，已完成了传统模式向数字化工艺的过渡和蜕变。高质量，高精度、高速度的制版要求不仅是技术进步的衡量标准，更是整个印刷行业的发展趋势。无论是高端印品市场，还是普通印刷领域，技术密集化、生产集约化、成本低廉化、工艺简洁高效化是所有印刷企业努力的方向。凹印制版将在企业、技术和市场的相互促进中得到更合理、更有效的发展和应用。 (Trancy)