在10多年前柔印尚未进入彩色瓦楞纸箱制作领域时当时的彩色印刷不外乎有两种方式一为精细彩色纸箱，用胶印在单张纸面上印刷后再粘贴到瓦楞纸板上;二为粗线条文字和色块类的瓦楞纸箱则采用橡皮版雕刻成凸版，上墨后转印到纸板面上或用拓刷的方法用刷子沾上墨水刷在纸箱板上。由于制作工艺复杂、生产周期较长、劳动强度又大，所以一般的外包装运输用瓦楞纸箱对印刷的要求甚少只要能达到集中包装，了解包装内容就可以了。

随着人们生活水平的提高瓦楞纸箱不仅要完成集中包装的任务更重要的是还要明确表示包装产品的质量、规格、数量、储存要求和有效日期。这些瓦楞纸箱在超市、大卖场和各类货柜架上堆放时，其箱体上的图案还能对产品起到宣传效果，帮助招揽顾客。所以这些年来，彩色瓦楞纸箱在商品包装流通中的使用越来越广、越来越多。随着生活环境的变化，人们要求包装箱不但有美观的外表具有吸引力。还要在使用包装箱的接触过程中，不能对人体有所伤害，具有环保的功能。将彩色瓦楞纸箱原来的运输包装升级为销售包装、产品包装。柔版印刷彩色瓦楞纸箱就在这样的环境中，幸运地推广开来。经过近10年的努力，获得了蓬勃发展探究其原因大致有以下几点:

柔印生产纸箱、纸盒效率较高

上述3种方式比较起来，柔印速度最快印刷质量最好、效率最高是发达国家采用较为普遍的方法之一。

在以胶印方式印制彩色瓦楞纸箱时，中间需有一个刷浆、粘贴、烘干的裱糊工序，这个工序是制作过程中的瓶颈，生产效率较低。其次，大多数瓦楞纸箱生产厂不设有胶印印刷设备僻要外发加工，印刷品一进一出需要时间，都会影响纸箱的生产周期。

一种是现在80%- 90%的彩色瓦楞纸箱都在采用的印刷方法是在已开切成一个(或多个)纸箱大小的单张瓦楞纸板上，直接用柔性版印刷机印刷。在瓦楞纸板已成型后，再在其表面上印刷。行业中将这种方法称为“后印”或“直接印刷”。因为柔性版是软性的，且是轻压力印刷所以瓦楞对印刷压力带来的影响较小。有时虽有轻微的条痕也能满足产品的要求。而且在印刷后将开槽、压痕和印机联线加工，在产品出机时两项重要的加工工艺都已完成，已可成箱(盒)了。

另一种是用宽幅柔印机，先印刷瓦楞纸面纸的卷筒纸，再将印刷好的纸卷放入制作瓦楞纸机器的面纸位盆上.和中间层纸卷、底层纸卷一起，复合成瓦楞纸板。分切后只要开槽压痕就可以成产品了。这种将印刷处在制作瓦楞纸板工艺之前的方式行业中称为“预印”。