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水性复合粘合剂使用过程中应注意的问题

2007-01-10 00:00:00.0 来源:中国包装报 作者:陈晓峰 责编:中华印刷包装网

目前,市场上的水性复合粘合剂(简称水性胶)产品越来多,使用水性胶的厂家也越来越多,但对于初次使用水性胶来复合产品时,有一些需要注意的问题必须了解,否则可能会出现许多的麻烦,造成不必要的损失。笔者就北京高盟化工有限公司生产的YH620S水性胶在厂家做过一些应用实验,同时与市场上现有的几种产品进行对比分析,发现了一些问题,并针对这些问题作了一些实验来寻找较好的解决办法,归纳为下面几个方面。

一、如何选择上胶辊(网线辊)?上胶量多大合适?

水性胶上胶量小,选择合适的上胶辊很重要。对于水性胶来说,上胶辊的网坑要浅,开口要大,使胶水以最大的表面积接触基材,这样涂布均匀,干燥速度快,复合外观好,剥离强度高。合适的网线辊是保证上胶量以及剥离强度的前提,用户应该根据设备条件和复合速度来调整。建议使用180线/英寸~200线/英寸的电雕辊,网坑相通,网坑深32μ~35μ。在使用过程中经常清理上胶辊,防止堵塞,并且使用一段时间后要重新镀铬或雕刻新的网线辊。

合适的上胶量为1.6g/m2~2.4g/m2,不能低于1.6g/m2,否则剥离强度无法保证。上胶量过高,会影响胶水的干燥,影响胶水在塑料膜表面的流平,从而影响复合外观和剥离强度。

二、高速复合时气泡多,怎么解决?是否可以加消泡剂?

现在有的厂家为了赶生产进度,也为了降低成本,复合机的速度都很快,有的达到160m/min以上。对于这种复合速度,水性胶在胶槽中容易起较多泡沫,如果连续生产几天不停,泡沫会越积越多,甚至往胶槽外溢出。此时若不采取一定措施,可能导致上胶量偏小、强度偏低、外观出现白点等问题。最好的解决办法是在胶槽中放一根匀墨棒,起到消泡作用。同时,采用循环打胶的方式,保证胶槽中胶液不要太少。循环胶桶要备用一个,这样长时间运转时胶桶中的泡沫若无法消去,可以采用备用胶桶来打胶,待原胶桶中泡沫消去后再替换使用。

YH620S产品已含有消泡剂,一般不需要额外加消泡剂,过多的消泡剂会影响胶液表面性能,从而影响复合外观。外加的消泡剂无法与胶液混合均匀,也会影响复合外观。

三、水性胶可以用水稀释吗?

目前市场上的水性胶多为乳液型的,其原理是高分子聚合物依赖乳化剂在水中稳定存在,它实际是一种亚稳定状态,许多外作用力会导致胶液破乳分层,失去作用。笔者不推荐用水稀释胶水,因为用水稀释会增加胶液的表面张力,破坏胶液的稳定性,导致分层。另外,稀释会改变产品的表面性能,导致润湿性变差,影响复合外观。

四、使用水性胶复合时,外观出现一些白点,熟化一会白点又消失了,这是什么原因?怎么避免这种情况发生?

水性胶一般含有50%多的水分,在短时间内要完全挥发干净,需要足够的温度和风速。复合产品外观出现白点,其原因有两种,一是上胶量不足,二是干燥不彻底。能够经过短时间的熟化而消失的白点,说明是干燥不彻底,因为熟化可以进一步帮助水分挥发;反之则说明是上胶量不足。

要避免出现干燥不彻底的情况,需要调整烘道温度和风速。烘道温度可以设定为70℃~80℃90℃,但笔者发现许多复合设备的实际温度要比设定温度低很多,所以有条件的一定要进行校正,避免误差太大。风速的大小对水性胶的干燥尤为重要,务必要保证风速达到6m/s以上,并经常对设备出风和进风口进行清理,防止堵塞。另外,复合辊的温度也会影响复合外观,还影响初粘力,要保证复合辊的实际温度达到50℃以上。

五、用水性胶复合的膜是否需要熟化?下机后熟化一段时间会提高剥离强度吗?长时间较高温度熟化会有影响吗?

用YH620S复合的膜一般来说不需要熟化,下机就可以分切。适当熟化一段时间,可以提高剥离强度,因为水性胶的分子量很高,需要一定时间流平达到更好的强度。所以,有条件时将复合膜放在50℃熟化室熟化1h~4h较好。长时间较高温度(80℃以上)熟化对复合膜的强度有一定影响,因为水性胶聚合物不能耐长时间的高温。

六、水性胶会不会影响油墨在薄膜上的附着力?为什么使用不同油墨印刷的膜复合后的外观有很大差别?

水性胶对水性油墨和溶剂型油墨均有较好的适应性,发生油墨转移一般与油墨的质量有关。如果油墨与薄膜的亲和力差,粘合剂就可能把油墨从薄膜上拉下来,使用质量好的油墨就不存在这个问题。

油墨里含有不同的蜡、滑爽剂、消泡剂、增塑剂等,这些成分对胶水会产生不利的影响,进而影响复合外观,所以更换油墨后应该对胶水做实验,避免造成损失。

 

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