四大印刷方式之一的网印，虽被誉为全能印刷方式，却一直不被人们重视。在人们心目中，网印就是“落后”的代名词，一提到网印，人们总会联想到手工作坊式的生产模式。其实，早已是昔非今比。近20年来，随着新材料、新技术的不断涌现和应用，网印技术也经历了许多变革，不论是设备、材料，还是工艺技术方面都有了较大的进步，并进一步推动了网印在包装印刷中的推广和应用。那么，今日的网印又是以什么样的崭新面貌展现在我们面前？其在包装印刷领域又获得了哪些新的突破和进展？如何正确评估其在包装印刷领域的地位和作用呢？为此，我们采访了网印专家郑德海老师、东莞虎彩印刷有限公司副总经理何毅松先生和浙江美浓丝网印刷有限公司技术部的聂小安先生，还是让我们一起来聆听嘉宾们的精辟见解吧。

厚积薄发今非昔比

俗话说，“士别三日，当刮目相看”，用这句话来形容网印的快速发展恰如其分。经过多年的历练与发展，今日的网印已绝非昨日可比。郑德海老师对此感触颇深，他指出，20多年前，中国的网印工业还十分落后，自上个世纪80年代以来，网印技术获得了长足的发展，网印设备由手工、半自动向高速、全自动方向发展，应用领域也由最初的印花、简单的线路板印刷拓展到了现在的多色套印、精密高档包装装潢印刷。

1.设备推陈出新，性能日臻完善

目前市场上的高端网印设备主要包括滚筒网印机和轮转网印机两大类。全自动滚筒网印机套印准确，速度快，是包装网印的首选机型，也是目前国内包装印刷业应用较广的一种机型，上海三印机和日本樱井的全自动滚筒网印机当属其中的典范。轮转网印则应是未来发展的方向，随着包装业向高品质、高效率和多样化方向的发展，轮转网印机必将成为国内包装网印市场的新宠。

相对于传统的低端网印设备而言，这些高端设备的共同特点是：自动化程度高、速度快、精度高、性能可靠、操作简便，印刷质量和稳定性大大提高，非常适合于高档产品的大批量生产。

据郑老师介绍，全自动滚筒网印机在国内市场的占有率较高，目前国内投入使用的约有400台，印刷速度在3000～3600张/小时之间，而全自动轮转网印机的速度更快，可以达到3000～5000转/小时。

2.油墨新品迭出，产品绚丽多彩

随着科技的发展，涌现出了各种各样的新型网印油墨，如仿金属蚀刻油墨、冰花油墨、荧光油墨、磷光油墨、折光油墨、液晶油墨、金砂油墨、珠光油墨、温变油墨、光变油墨、水变油墨等，这对网印在包装印刷领域的发展起到了推波助澜的作用。

网印对油墨的适用性非常广，各种新颖油墨的应用使网印产品日趋多样化，各种效果千变万化，各种花样层出不穷，比如UV局部上光、磨砂、珠光、折光、冰花、皱纹、发泡、防伪等，可谓多姿多彩。据何毅松总经理介绍，在印刷某种笔记本封面时，虎彩采取了如下做法：用网印方式在铜版纸上整版印刷一层珠光油墨，然后再在局部叠印一些图案，使产品看上去像是用珠光纸印刷的，而且成本大大降低。

3.应用日益广泛，地位逐步提升

长期以来，胶印、凹印和柔印在包装印刷领域一直占据着重要地位，但由于包装产品的种类繁多，造型奇特，有许多特殊要求，这就为网印提供了大显身手的广阔舞台。目前，网印在纸品包装、金属包装、塑料包装、玻璃包装等领域都获得了广泛的应用，尤其在高端市场更是独领风骚，比如在仿金属蚀刻、冰花和折光印刷方面，网印具有得天独厚的优势，占据着主导地位。

据郑老师介绍，从近期国内外包装市场的发展情况来看，网印在包装和防伪印刷领域已呈现出了较稳健的增长态势，并占据了相当重要的地位。

何总介绍说，虎彩目前共有4台全自动滚筒网印机，而且主要是日本樱井的设备，主要应用在一些精品或者中高档产品的印刷上，比如高档烟包、酒盒、礼品盒和笔记本封面的印刷，作为画龙点睛之笔，主要是起到点缀和装饰的作用。由于业务的发展和需要，公司最近又订购了一台樱井的全自动滚筒网印机。

网印在美浓可以称得上是一大特色，是该公司的主要竞争优势所在。在采访中，笔者了解到，美浓90%以上的全自动网印设备都来自于上海三印机。聂小安先生告诉笔者，美浓的主打产品就是烟包，绝大部分产品都采用网印，体现和突出自己的特色。网印不但提高了产品的质量和档次，对公司业务和市场的拓展都有一定的推动作用，同时也在很大程度上提升了公司在业内的知名度。

优势互补相得益彰

1.组合印刷，精彩纷呈

包装产品非常注重视觉效果，追求的是“新、奇、特”，以期最大程度地刺激消费者的购买欲望，因此，目前的包装产品越来越精美，越来越考究，越来越复杂，对印刷工艺也就提出了更高的要求。在实际生产中，越来越多的公司开始采用多种印刷工艺组合的方式来达到预期的特殊效果，比如胶印+网印、胶印+凹印+网印、柔印+网印等多种组合印刷方式。

这里所说的组合印刷包括分机组合印刷和联机组合印刷两种方式，据何总和聂先生介绍，虎彩和美浓采用的也都是分机组合印刷方式。组合印刷的优点在于能够充分利用和展示各种印刷工艺的特点和优势，弥补其他印刷工艺的不足，取长补短，通过工艺整合使产品达到最佳效果。郑老师认为，从市场发展的角度来看，这种多工艺组合的印刷方式已成为一种潮流和趋势，将来会越来越流行，特别是印刷精度极高的轮转网印单元配合柔性版印刷机的应用将更加广泛。郑老师还举了几个分机组合印刷的例子，其中之一就是先用柔印方式印刷精细的网目调城市背景，然后再用网印工艺在其上叠印荧光油墨，荧光油墨的墨层厚度在100μm以上，这样能够使其在光照射下长时间地显色。

不同的印刷工艺有着各自的特点，如胶印、凹印、柔印的主要优点是图文细腻，层次再现丰富，网点还原性好，适合网目调和精细图像的印刷，尤其是胶印，加网线数可以达到300线/英寸，在精细印刷方面可以说是更胜一筹。网印以墨层厚、颜色鲜艳、饱和度高、印品立体感强而见长，并且可以实现多种防伪功能和特殊效果。在包装印刷中，胶印、网印等多种印刷工艺的相互结合能够使印品锦上添花，大大提高产品的质量和档次，对产品销售也有一定的促进作用。

聂先生指出，在美浓，大部分烟包产品都要经过胶印、凹印、网印等多道工序印刷，胶印、凹印、网印3种印刷方式共存，相辅相成。

何总指出，在虎彩，网印主要应用在一些批量不太大、价格和利润率相对较高的精品或高档产品上，在这种情况下会向客户推荐网印方式，既充分发挥网印的特点，又能提高产品的档次和附加值，而且由于生产量通常不会太大，网印的负担不会太大，对生产也不会造成太大的影响。

2.合理安排，密切配合

在多工艺组合印刷中，应当特别注意各印刷工艺和加工工序之间的配合和衔接问题。必须针对产品的具体情况和客户要求，结合各种印刷工艺的特点及自身的实际情况，合理安排和设计产品的加工工艺流程，使各印刷工艺和工序之间紧密配合，环环相扣，避免出现“掉链子”的现象，否则将功亏一篑。

一般来说，三原色或者层次过渡部分采用胶印或者凹印，精度较高，网点还原好。而一些特殊效果或者防伪要求通常会采用网印，比如冰花、磨砂、折光等，突出包装产品的特色和主体风格，以达到预期的理想效果。

在有些情况下，比如在特殊材料表面上印刷时，必须要采用网印，其他印刷工艺无法替代。何总举了这样一个例子，在印刷某种高档笔记本封面时采用的是一种皮纹纸，这种纸的表面凹凸不平，必须要采用网印，因为胶印和凹印的墨层不够厚，在这种表面不平整的材料上根本印不平、印不实，当然也就得不到高质量的印品了。

聂先生指出，当印品墨层要求较厚比如超过30μm时，只有网印能够做到。因为胶印的墨层厚度通常只有几个微米，凹印的墨层厚度也不过10μm左右，而网印的墨层厚度可以高达100μm，甚至更高。

虽然在有些情况下用其他印刷方式也可以实现某些特殊效果，比如同样是局部UV上光，胶印、凹印、网印都能完成，但网印的墨层更亮，更厚实，更有立体感。何总提到了虎彩目前采用的一种称做“凸字光油”的工艺，实际上就是印刷一层厚厚的光油，立体感非常强，类似于盲文印刷，用手摸上去有凸出来的感觉。同时，何总和聂先生都不约而同地提到了珠光印刷，虽然用凹印也可以实现，但效果比网印要逊色得多，质感不突出，两者的差异还是比较明显的。

由于各印刷工艺的精度和稳定性略有差异，在产品设计时就要考虑到这一点，套印处理是一个非常重要的环节，尽量不要设计成要求特别高的精细套印，以免加大生产难度、影响产品质量，这方面尤其值得注意。

在工艺安排与配合方面，虎彩积累了丰富的经验，何总说，设计出来的产品都必须由专门的技术人员对工艺的可行性和可靠性进行审核，提出改进意见和建议，使之合理化，以有利于生产的顺利进行。但同时何总也指出，在实际生产中可能会遇到与工艺配合原则相违背的问题，毕竟产品设计和制作还是要以市场和客户为导向，客户有时对工艺不了解，会主观地提出一些不太符合工艺安排的要求，这势必会带来很多的负作用，因此，这就要求包装印刷企业一方面要加强与客户的沟通与交流，另一方面要根据自身的情况，努力寻找比较好的解决方案，找到一个最佳平衡点。

百尺竿头更进一步

当笔者提及目前包装网印存在的问题和不足之处时，郑老师谈了自己参观和指导国内一些网印包装企业的经验和体会，他说，这些包装企业特别是一些具有高科技含量的企业，他们最头痛的不是市场和投资规模问题，而是网印加工过程中存在的诸多工艺问题，这一方面跟设备、材料的质量和性能有关，另一方面，技术人员和操作人员技术水平和综合素质也很重要，如果他们对网印工艺中存在的各种变量缺乏足够的认识，不及时、认真地总结经验教训，难免会产生这样那样的问题。何总和聂先生也从生产和质量控制的角度谈了各自的切身体会，对网印今后的改进和发展提出了一些看法。

1.印刷速度较慢

虽然网印设备的印刷速度目前已经有了大幅度的提高，但相对其他印刷工艺而言还是比较慢的，因此，与其他印刷工艺在印刷速度方面就存在着一定的不匹配性、不协调性。如果生产量太大，就可能会制约生产、影响交货期。

2.精度和稳定性有待进一步提高

从生产控制和质量角度来讲，网印的精度和质量稳定性比胶印和凹印要逊色一些，尤其是国产网印机的精度还存在一定的问题，在生产中就容易造成产品质量的不一致，不仅是批量产品之间，甚至同批产品也很难保证色相、规格等的一致性。

3.成本较高

目前网印的成本还是比较高的，这主要包括两方面的影响因素，一是网印的墨层厚，用墨相对较大，这当然会加大成本；二是网印的生产效率相对来说较低，同样的工艺效果，网印要花费更多的时间，这无形中也会造成生产成本的增加。

4.多色套印难度较大

目前的全自动滚筒网印设备基本上都是单色印刷，如要在同产品上实现多种效果或者进行多色套印时，需要一色一色地进行，往往会出现套色不准而造成大量废品，不仅浪费时间和资源，还会影响交货期甚至下批订单。

5.市场需要多色全自动网印机

为了提高生产效率和套印精度，希望全自动网印机能向多色化方向发展，并得到推广和普及，使国内的包装印刷用户能够充分享受多色全自动技术所带来的优势。

6.油墨应向环保方向发展

目前市场上的部分网印油墨如某些溶剂型网印油墨还存在环境污染问题，虽经多方努力，这一问题仍然没能得到很好的解决。随着环保呼声的日益高涨，政府也陆续出台一系列的相关政策，制定相关标准，客户对包装产品的环保要求也会越来越高，因此，今后还要加大环保油墨方面的研发力度。

后记

毋庸置疑，网印技术不容忽视，希望我们本次的采访能够让大家对网印及其在包装领域的应用有更深入的了解和认识，正确定位网印在包装印刷中的地位和发展方向。希望在网印设备厂商、材料厂商及业内人士的共同努力下，网印能够获得更大、更快的发展，让我们共同期待网印技术更加美好灿烂的明天!