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包装印刷对塑料凹印油墨的选择和要求

2007-01-12 00:00:00.0 来源：印刷技术责编：中华印刷包装网

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2）对油墨光泽度的要求

光泽度好的油墨看上去色泽鲜艳，但在实际印刷生产中，印刷厂为了降低成本，经常在油墨中加入一些溶剂而影响了印刷品的光泽，车间湿度过大时也会造成影响，因此，用户希望在降低成本的基础上油墨仍然保持着高光泽，且具有一定的稳定性，不受外部条件的影响。

3）对油墨黏度的要求

印刷厂希望厚墨黏度适当提高，以便在使用时加入较多溶剂以降低成本，油墨出厂时可将黏度控制在30～60秒（涂4＃号杯，下同）。对于高速凹印，原墨的黏度需低于40秒，稀释后黏度为12～15秒；对于中速印刷，原墨黏度控制在40～50秒，稀释后黏度为16～18秒。

4）对油墨细度的要求

包装印刷正在向精细化发展，印刷设备也越来越精良，要求油墨的细度控制在15μm以下。油墨太粗不仅伤版，而且容易产生刀线等质量问题。

5）对油墨附着强度的要求

一些特殊颜色的油墨在附着强度方面差强人意，有些大型油墨厂家的产品，尤其是金、银墨和白墨，印刷和印后加工中仍会出现掉墨现象，白墨还容易出现附着不良的现象，而包装产品上有许多是以大色块进行装饰装潢的，因此，掉色直接影响了包装印刷品的质量。

6）对油墨抗黏连性的要求

地处南方的印刷厂由于车间温度高、湿度大，经常出现印刷品发生黏连现象。但印刷品黏连也与油墨本身有关。因为油墨中含有氧化促进剂，易导致印刷墨层发生黏连。这使南方的印刷厂对油墨的抗黏连性有了更具体要求。

3.环保要求

许多包装印刷厂为了降低成本，用甲苯调节油墨黏度，其后果不仅使残留的溶剂影响了印刷品的安全性，也是造成凹印塑料软包装溶剂污染的主要原因。由凹印设备废气排放系统排放含溶剂的废气造成了环境污染，甲苯等毒性气体还会影响工人的健康，因此塑料凹印溶剂墨的污染问题，是当今凹印业中一个老大难问题。

近年来，由于社会的环保呼声越来越高，国家已制定了一些相关的环保法规，印刷厂对工人身体健康的重视程度越来越高，这都增加了印刷行业对各种环保油墨的需求。如适用于浅版凹印的高浓度低黏度油墨、无苯的醇溶性油墨和水溶性塑料凹印油墨都是塑料凹印油墨的发展方向。

4.对水性油墨的要求

水性凹印油墨具有减少大气污染、有利安全生产、降低安全隐患等优点，从印刷质量看，由于水性油墨挥发速度较慢，所以高光部分着墨更好。但目前使用的水墨在印刷性能和印刷质量上仍达不到溶剂型凹印油墨的标准。主要原因是水的表面张力较高，达7.2×10-2N/