快速发展的无轴传动凹版印刷机
2007-01-12 00:00:00.0 来源：今日印刷 责编：中华印刷包装网
2．快速预套准功能
机械传动类印刷机每次在换版后．运行前都要进行预套准调整．以减少初期套印的废品．通常采用旋转编码器定位．浮动辊调整色问料长．操作繁琐．时间长．精度不高．印品损失多：电子轴传动系统通过程序计算出各个版辊需旋转的相位．版辊只需随意装入印刷单元而不需要再恢复“零位“ ．随后伺服电机会自动将版辊转到“零位“从而实现真正意义上的高精度预套准：随后进入自动套准印刷状态．整个过程简单、快速。
3．机械结构简单、精度高
在传统的凹版印刷机中．各印刷单元之间的同步是由一根机械轴通过齿轮传动来保证的。由于机械轴的长度、刚性及分级动力传递等因素．不可避免的产生机械传递扭矩的不稳定性及传动间隙引起的滞后性．传动系统误差，以及齿轮的机械磨损等．使误差变大．对于高精度的印品会产生套准飘移等：尤其在加速及减速时更甚，传动环节愈多．路径愈长．结构越复杂．其积累误差愈大 无轴(电子轴)传动的凹版印刷机机械结构大大简化．如：取消了补偿机构等、印版滚筒的驱动齿轮、齿轮箱、皮带轮、皮带、传动轴等．提升了稳定性．大大降低了由于机械结构影响而产生的废品：最大限度地提高了性价比：简化了机械润滑系统，降低了机器噪音．减少了机械振动等等。
4．机器控制实现高度自动化
无轴(电子轴)传动技术应用．使独立驱动的概念得以实现．各机组既可以联动一起进行印刷套印．也可单独运转．能够实现一个机组在印刷时．另一个机组完成印前准备．减少了辅助时间．且机器组合方便．如扩展、加色等．提高了机器的印刷精度．缩短了调试时间．增强了设备的适应能力。电子轴传动技术的应用要求机械结构刚性更好．零件制造精度更高．安装精度更高．负载转动惯量更小等．另外．在系统选配时要充分考虑与负载匹配．在提高足够负载转距的同时．还要提供足够的响应能力。同时可省去大功率驱动电机．节省能源。
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