2005年，中国印染行业通过深化企业改革，推进结构调整，加快企业技术改造，印染后整理技术改造和技术进步有了长足发展，使一批重点骨干企业的实力得到提升。印染产品从整体风格与色彩上已基本与国际流行接轨，产品结构基本上能紧跟国际市场的需求，印染行业长期制约我国纺织工业向更高层次发展的现象得到初步的改善。但是，产品档次和质量、技术创新水平、装备水平、绿色生态发展等仍是印染业存在的突出问题。

　　生产能力快速增长和产品附加值偏低的矛盾

　　近几年，我国印染行业发展较快，加工能力位居世界首位，已是纺织印染生产大国。但生产能力和经济效益的提高不同步。２００４年主要印染大类产品出口的平均单价比同期进口单价低２６．７９％，说明我国印染产品档次较低，附加值不高，无法摆脱以量取胜的增长方式。简单的数量扩张不是我国纺织品发展的目标，也不符合我国经济可持续发展的要求，企业要从过去靠以量取胜的方式转变为靠以质取胜，不断提高产品的附加值。

　　重色彩和功能的开发而忽视对环境社会影响的矛盾

　　从企业单体来看，企业普遍看重的是色彩以及产品功能的开发，却忽略了印染对于自然环境和社会的影响。多数企业还没有真正树立“绿色印染”的观念。印染产品发展的总趋势是生态、时尚、舒适、健康、功能性、与环境和谐发展，中国印染业应该开发绿色生态纺织品，开展环保及生态产品认证。获得生态绿色认证是中国印染的最终出路，中国印染必须为应对严格的安全、环境和卫生标准而付出成本和努力。走生态、绿色印染之路的企业，率先采用欧盟标准或国际标准，将成为配额取消后最终的赢家。

　　技术创新能力弱和产品技术含量低的矛盾

　　据统计，我国印染业新产品产值占全部产值不足６％，比全国纺织工业低2个多百分点，比全国工业低8个多百分点，说明印染行业产品开发和技术创新能力明显不足。我国印染企业大多以来料来样加工为主，在工艺技术、品种开发和经营管理上多处于模仿追随，自主的品牌较少，研发创新能力差，相当一部分企业没有产品开发队伍和技术创新机制。因而产品更新速度慢，花色风格变化少，产品处于国际中等水平，产品附加值也低，致使产业核心竞争力和自身抵御风险的能力较差。

　　印染装备技术提升和吸收消化的矛盾

　　全球印染装备技术发展总的趋势是向环境保护、节能降耗、省时高效、短流程方面发展，重视无水加工技术、无制版印花技术、低温等离子处理等新技术；另一重要趋势是广泛采用可编程控制器（PLC）、工业计算机控制（IPC）、参数在线监控，提升了染整设备的自动化程度，使工艺稳定性、重现性得以大幅度提高。

　　近年来我国染整设备的机电一体化程度有了一定的提高，电子技术的应用范围不断扩大。在产品设计中强调模块化、积木化；电气拖动稳定可靠，张力可调，使人－机－环境得以充分协调。但是，我国染整设备与国外先进水平相比，仍有相当的差距。主要表现在染整设备工艺参数在线检测、在线控制技术，开发新设备，制造精度和配套件，节能、环保，售后服务等方面。

　　创新是提高产品附加值和行业发展的关键

　　创新不足是当前印染行业的关键问题。国际纺织品贸易摩擦进一步警示我们，要提高产品附加值关键是提高自己的核心竞争力。为什么我国印染行业在劳动力成本优势仍然保持，加工质量也有长足进步的条件下，仍然难以提高出口产品的附加值？关键的问题就是创新。

　　创新是企业发展的灵魂。知识经济时代企业的发展要依靠创新意识和创新能力，衡量一个企业的优劣，资产总量不是重要指标，最关键的是科技开发能力和创新能力。

　　创新是一个系统工程，原创技术、原创品牌就是创新能力，但是创新能力的获得不是一蹴而就的，它是长期研发能力的积累，是企业核心竞争力的集中表现。创新又是一个系统工程，企业应建立创新机制，从技术创新、产品创新、营销创新、管理创新、战略创新、商业模式创新等多方面入手，积累企业的创新元素，打造创新平台，实现行业持续创新。