现在，为了便于市场销售，食品、饮料与个人护理品生产商设计了许多不同尺寸与形状的收缩标签包装。这也使得收缩套标变的越来越普及。市场的不断发展和需求促进了收缩套标技术的不断进步，而且改进的重点就放在了机器的灵活性与生产效率上。
灵活性

灵活性是收缩套标机设计中一个关键的因素。进行套标的容器往往是多个形状与尺寸的，有可能是塑料的、玻璃的或者金属的，同时容器有可能是空的也可能是已经灌装好的。那么，套标设备在设计之初必须要重点考虑到这些变化的因素。“我们的客户希望他们的收缩套标操作足够灵活，因此我们也非常重视机器的灵活性，试图设计出满足客户需求的机器，”Axon集团的销售副经理GeorgeAlbrecht说。“这包括要能够兼容各种形状复杂独特的容器和各种样式的薄膜，以及要能够满足不同的生产线速度。”

NJM/CLIPackagingSystemsInternational的产品经理MartaNarowska补充说，“在一个包装方案建立时，灵活性是非常重要的，每一个机器的安装都是不同的，不同产品与不同客户间所需的容器尺寸也是在变化中。”

套标位置

容器上合适的套标位置也是套标机器设计时的一个基本的因素。为了确保正确的套标位置，设备制造商开发了出多种技术来控制套标薄膜或容器。
一般套标设备会将容器与薄膜进行定位，使用一个调时螺钉将容器以一定的角度放置。或者套标头会放置于一定的角度，这样折叠的薄膜就会捕获到容器的一个垂直角，然后侧着移动覆盖到容器的整个瓶身。

为了保证套好的标签在容器上的位置合适，设备制造商同时也能提供预收缩选项。例如，KronesSleevematic预收缩在线系统上的预收缩特征主要体现在使用了一个热空气嘴，当标签用完，容器移动到蒸汽通道前，在适当的位置固定套好的标签。

PDCInternational的预收缩特征也是类似的，其在收缩通道之前使用了聚焦热。公司同时提供了后收缩选项，产品从收缩通道完成套标收缩出来后，在这里使用集中受热。

停机时间

现在，客户对于停机时间的缩短需求依然非常迫切。为此，供应商设计出了能够快速转换的套标设备。这样的套标设备采用了无工具转换和更少的变换部件，简化了转换操作，并且提高了转换的速度。

“我们将所有的收缩贴标机都设计为快速转换特征。这意味着这些设备都可以在一个半小时内完成转换，无需手动工具。”Barry-Wehmiller的子公司Accraply的美国中东部区域销售执行GeorgeMichaels说，“在生产线中，往往有8到10个不同的容器形状与尺寸。因此设备的转换灵活性设计就显得非常重要。”一个较小的转换，比如套标机套标心轴和薄膜的转换，在一些高速系统中可以在15分钟内完成。一个更为复杂的还包含刀具更换的转换一般会需要30分钟。

设备制造商减少停机时间的另外一个方法是使用标签薄膜接合特征，这样当一卷轴新的薄膜进入到设备时，只需要经过大约40秒的缓冲，消除了停机的麻烦。为了完成在线的卷轴更换，在KronesSleevematic旋转式套标机上，一个设备操作员将老卷轴的末端接合到新卷轴的开始位置。“这样接合提供了足够的时间，即使在套标机速度在500容器/分的速度之上也没关系。”KronesUSA的套标技术主管DaveNiemuth说。另外，在薄膜储料匣处安装了一个切削台。卷轴更换可以无需生产停止下完成。

在生产操作方面，客户一般都希望收缩贴标机在生产操作中停机时间最小。这个需求使得快速、无工具的转换以及薄膜卷轴接合特征增加到机器中，这样生产中无需停机。

为了减少停机时间，SleeverInternational还特别设计了其Powersteam系统的收缩通道，使得操作员无需停机就可以改变加热模式。“我们在系统中使用了蒸喷坡道，引导蒸汽直接进入到容器的特定区域进行合适的收缩，我们具备从外部进行调整的能力，”SleeverInternational的Stegmaier说。他解释到，“传统上进行此操作时大都需要停机，然后打开挡板释放蒸汽进行调整，最后关闭挡板，重新启动机器。而我们可以从机器的外部进行调整，无需蒸汽的释放。”

总结

这些操作上的进步，加上机器的改进，使得客户可以使用更多的套标薄膜，而且可以进行各种尺寸与形状的容器套标，确保了套标的继续普及。