印后加工机械设计宜采用圆压圆结构

各类机械设备的制造过程，既有各级标准允许的精度误差，也有选用材质固有的质量缺陷，还不可避免地在测量，组合装配等阶段的粗略偏差。出现诸如噪音过大、磨合不佳，超标径向跳动与轴向窜动、工作界面游移，压力起伏波动、运行速度不匀等故障，尤其是配套采用气动，液压辅助装置，以不同类别动力供给装置，能量输导系统、相应工作界面、调控允许质量等的技术状态，反应速度、控调精度等更复杂的因素．使机械动力作用在工作界面造成各种偏差。为解决生产过程出现的各种问题．工程技术人员通常加大工作压力(无论是机械式、气动式、液压式、电磁式)予以应对。其结果是．因载体基材有一定的可压缩性，有时也会暂时缓解原有症状。可强加于设备之上的阻尼负荷随之增加。不仅加重了动力系统的负担和能量消耗，也使传动系统长期处于高温状态，加剧不正常磨损和材质早期疲劳。造成传动杆扭曲、输送带拉伸断裂，轴承损坏，轴套烧结等质量事故。

不正当的压力作用在工作界面，会使模切系统压痕条变形、压痕版移位、制品基材内侧开裂，也会使各类辊筒的金属轴芯出现挠曲形变，有的需校正，严重者失效报废，更使其轴．辊、筒外部包覆的橡胶面层或介质弹性失效而变形，或过度磨损而无法使用。

印后加工与高分子材料介质所产生的高分子引力

在高分子新介质作用于印品载体时，以液态形式才能实现对载体的加工界面，尤其是以油墨印层的润湿。高分子材料介质是不同性能的固态高分子材料，辅料．填充类物质等，与占比重极大的有机溶剂软化，溶解混合而成。它必须尽快彻底固化，才能使其高分子量发生作用。

其合成组分中有机溶剂类物质的挥发，依赖强大的外力(如热力、气流力)对作用载体实施拉抻力，扩张力。鉴于现场环境温度．湿度、大气压、相对密度、气流速度，热流量等诸多外在因素，使得有机溶剂分子很难脱离原组合介质向大气空间的扩散，总是在不同层面形成不同的密度群。

随着生产加工的持续进行，工作现场的温度持续升高，湿度逐渐下降，挥发出大量有机溶剂气体，其分子浓度不断加大。同时，机械设备运转时产生的电磁场能量，加工基材运行时摩擦生成的静电荷能量、输导机件对磁力线切割又产生新电荷能量，都在不断地叠加积累。

因此，生产现场同时存在火源(不断叠加积累附载于加工主体上的静电)、极易燃烧的物质(高浓度的有机溶剂挥发物，以有机溶剂为主份量的高分子材料介质、纸质印品、塑料薄膜等)，助燃氧气(现场的空气及配置并运行工作的抽气、排风装置)，这三种燃烧基本要素，极大地威胁着生产安全。

当有机溶剂气体分子的浓度，加工设备上集聚的静电荷增加到一定浓度时．必然向外界(人体．设备、材料、工件等)释放能量产生静电火花，将会瞬间引燃燃点(在一18℃，～44℃之间)极低的高浓度气态有机溶剂，造成突发性火灾，危及生产工作人员及财产安全。

为了避免此类事故发生，必须进行设备改造，装配有高导电性能的接地装置，以使生产中产生的静电荷及时入地中和，降低静电在机械设备或所承载加工件上集聚的能量。此外,，还要改造现有通风换气设备，加快、加大与外部环境的气流交换，降低现场有机溶剂类挥发物质密度。同时增设加湿装置，控制现场相对湿度不低于60％，以大气中的水汽分子来限制静电荷的聚集。可以此类保守的改良方案来降低生产现场危险等级。

残留在高分子材料介质中的有机溶剂成分，因其挥发速率只有纯溶剂的1／15。将随其作用的加工体，如书刊、包装物等，在流通，使用过程继续挥发逸出，造成印后加工之后的污染。把不安全因紊扩展向更大空间。为确保产品质量安全．生产过程安全，消费使用安全，应积极推进技术创新，应用印品表面预处理、热熔胶复合、光敏固化等创新技术和无溶剂新型材料，使印后加工成为让人们放心的清洁工程。