越来越多的纸箱订单，不但要求纸箱具有“承重承载”功能，还要具有“销售展示”等其他复合功能。众多的商品在经过这类中高端的纸箱包装后，直接送达商场的销售架。在我国大部分的中高端瓦楞纸箱仍是由单张纸“胶印再裱坑”或由“卷筒纸预印再复面”而成。这两种方式可得到较令人满意的印刷面，但具有成本较高，废品率不易控制，工序较复杂等需要克服的因素。纸箱厂如果能在瓦楞纸上直接进行精密的水墨印刷（精密后印），则会形成一种更低成本的优质纸箱印刷方案。事实上，欧洲高达85%的优质纸箱是由水墨直接在瓦楞纸上印刷的，一般采用精密高效的全自动印刷机械，进行高档柔印瓦楞纸箱的生产。

这种在全自动印刷机上运用的瓦楞纸柔版直接印刷技术可以给纸箱厂带来以下几大优势，形成了现代化纸箱厂必须具备的核心竞争力。

精密且持久一致的印刷品质

相对于卷筒纸或单张薄纸，瓦楞纸在印刷中的传送的稳定性极难控制。所以普通的瓦楞纸印刷机，无法保证足够的多色套印精度，只能印刷较简单的图案。许多纸箱厂由于找不到真正高精密的纸箱印刷机，不得不采用“胶印再裱瓦”或“预印再覆面”的方式，以相对高一些的生产成本来获得较好的印刷品质。

采用经典机械设计工艺，机械的设计和制造标准比胶印方式严格的的全自动瓦楞纸印刷机，用以补偿巨幅瓦楞纸板本身在印刷过程可能产生的误差，形成了全球最精密的瓦楞纸印刷机，比如迪尼顿的常用机型“蓝色精灵”的八色综合套印精度达±0.15mm。如此高精密的套印，从根本上解决了纸箱厂一直面对的“套印难题”。而这种套印精度是由迪尼顿的机械结构本身来自动保证的，是一种“傻瓜式”的操作方式，用户无需进行复杂的机械参数调节，反过来说，在这样高质量生产的机械上用户想生产“套得不准”的纸箱都难。

另一个影响纸箱印刷质量的重要因素是印刷压力的控制。与其他几种印刷方式不同的是，柔版印刷靠柔性网点传墨给纸板。在纸板的高速传递过程中，需保持纸板的相对稳定，让细小的网点以最佳的压力贴合粗糙的瓦楞纸表面，达到最小的网点扩散，真实还原精美的图案。精密的压力控制系统使柔版网点以最轻柔的方式接触瓦楞纸表面，仿佛在空气上进行印刷一般，使得网点清晰，图案逼真，几乎与胶印难分伯仲，更不逊于任何预印效果。精密的压力控制，既达到了“最佳的印刷清晰度”，又“最大程度地保护了瓦楞强度”，并且“提高了印版的耐印次数”。

其精密的机械性能，可广泛的适应50线/英寸～150线/英寸版材的优质印刷，覆盖了目前纸箱市场的全部线数需求。利用其精密的特性，用户可大胆开发各类中高档的纸箱产品，甚至可进行某些具有防伪功能的纸箱印刷，以适应不断变化的包装需求，并始终占领利润较多的中高端市场。

纸箱厂需要的精密套印，并不是像“中彩票”那样好不容易才碰到一张，而是需要从每秒每分开始，直到在相当的年限内能够保持这种精密的套印能力，以产生前后一致的、源源不断的精密印刷品质。一部机械在全新的时候提供较高的套印精度是相对容易的。但要让机械几十年如一日的提供高精密的印刷性能，则是非常不易的。如Smurfit纸箱集团荷兰厂，在2002年用一部已使用了15年的“精印大力神”印刷高档肉制品货架售卖纸箱，仍获得了世界柔印大赛的第一名。据Smurfit集团反映，这部已用了15年的机器，除了印刷品质无与伦比之外，其平均产量也比该集团的其他机械高出17%，是一部“精密、快速、长寿”的机械。迪尼顿1924年生产的机械仍在工作。