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上光技术日趋完善环保上光最具潜力

2007-01-27 00:00:00.0 来源：中国包装报陈希荣责编：中华印刷包装网

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上光油种类

目前，水基上光油、紫外线（UV）上光油、催化VOC 上光油等上光装饰材料在印刷行业中已逐步占领一席之地。我国印刷包装行业常用的上光油有：①UV（紫外光固化）上光油；②溶剂型上光油包括醇溶性光油；③水性上光油三大类。

为了使大家更清楚地了解印刷系统的涂布上光过程和其相应的要求，我们需要首先确定最常用的涂布上光材料和成分及其特性。

溶剂型油基上光油

通常，许多商业印刷厂可以像普通胶印油墨那样，在普通的印刷机组上使用。油基上光油的结构与胶印油墨相似，所不同的是它不包含任何色料。其成分是矿物油、干燥型植物油、凝固型醇酸树脂和多种添加剂。油基上光油内的固体物质含量很高，大约占60%～85%，它们主要是通过化学方法干燥的，即利用空气中的氧气使燥油和醇酸树脂中的不饱和脂肪酸氧化。

使用油基上光油的特点是：印品光泽好，上光加工过程如同使用普通胶印油墨一样简单，可利用胶印印版给挖出的窗口上胶，相对来说对潮湿环境不敏感，对油墨褪色特性没有特殊要求。其不足是：干燥过程相对较慢，需要喷粉来防止粘脏，上光涂层相对来说较薄，泛黄现象不可避免，只能够使用专用的粘结剂粘合，不能够消除重影问题。

溶剂型上光油，是将光油涂布在印刷品表面后，通过烘道时，上光油中的溶剂受热挥发，成膜物质留在纸面形成光亮的薄膜层。上光油多采用远红外装置加热干燥，故有人又称之为红外线上光油。这是我国应用最多的一种上光工艺，其特点是投资少、成本低，适宜一般印刷品的上光。缺点是有大量的溶剂挥发，造成一定的环境问题，影响工人的身体健康。尽管如此，我国目前中小企业仍广泛使用溶剂型上光剂。溶剂型上光油按溶剂不同又分两种，包括苯系溶剂上光油、醇溶性上光油；按上光工艺不同又分上光油和压光油（也称磨光油），其中压光油是指上光后再通过压光工艺进一步提高光亮度，使其具有非常亮的镜面效果。

国内在开发甲苯型溶剂光油后，根据用户要求，又开发出醇溶型上光油和压光油，不仅去掉了有毒溶剂，而且光泽度得到进一步提高，其性能指标超过进口台湾同类产品。