我国药品包装机械经过几年的飞速发展，经历了从靠进口到靠效仿到逐渐自我完善的过程，发展到今天可以说是达到了行业发展道路上的小高峰。但是我国的药品包装机械从整体上来看和外国的设备还是存在着一定的差距的，如产量不高、运行不稳定、零部件标准化低等。面对诸多的问题我们在考虑提高自身水平的同时，重新整理今后的发展思路很有必要。
    
    随着国家对药品GMP 认证工作的不断深化，GMP对药品包装设备的要求也有更加严格的规范，我们的药品包装设备也在GMP的约束下前进了一大步，无论是在包装工艺上，还是在产品材质的使用上。另外，由于电子技术的发展，也使药品包装设备向自动化迈进了一大步，但距离实现真正的自动化仍然还有待于努力。 
     

    提到“人性化设计”，在这个越来越重视生活质量和工作方式的今天似乎没有人不知道了，它已渐渐成为人们购买商品时的一种选择标准。人性化设计就是在设计的过程中要充分考虑人的生理和心理因素，更加重视产品的“方便”、“舒适”、“可靠”、“价值”、“安全”和“效率”等方面的评价，应不至于在长期使用过程中对操作者造成操作不适、易疲劳等生理或心理的不良反应以至伤害。像噪音等这种能够量化的、给人体造成危害的因素，国家针对于不同商品都有明确的规定，但是对使用的舒适性、方便性就不能像对噪音那样进行具体量化，只有在设计过程中以“人”为中心，由设计者来把握，由使用者来检验。

    人机工程学属于一种综合性的边缘学科，现已广泛地应用于产品设计中，使产品设计更注重人的因素，它的最终目的是达到“人―产品―环境”的和谐统一。那么药品包装设备作为一种为了降低人的劳动强度的产品来说更应该考虑人的因素，且应该将这种观念贯穿于机械设计的每一个细节，如操作台面的高低、操作程序的合理化、操作界面的视觉效果（视疲劳的产生程度）、操作的安全性、维修的方便性、调整的方便性等。制药厂家由于各种因素对药品更新换代会相对比较频繁，那么一种型号的包装设备就不能只用于一种产品的包装。

    那么由于不同药品的形态、特性，即使包装工艺相同，也会涉及到模具不同、加料方式不同等问题。现今市场上的药品包装设备兼容性较小，适用也不广泛，一般为一对一的包装，既使可以包不同的药品，更换模具也不是很方便。那么如果把包装工序相同或类似的包装机械做成一种或几种标准设备，需要更换的部位做成能独立运行的基本单元体，通过接口相连实现和主机的连机，使其和主机成为一个共同体（类似积木的形式，可以根据要求进行组合），在实际应用中根据自己的需要对基本单元体进行自行组合就行了。如果能实现这种设计，既方便操作者更换模具，又可以极大的减少浪费，同时增大了机器的灵活性和适用性。