20世纪90年代初期以前，多色胶印机的普及率还比较低，很多印刷厂使用的印刷设备大部分都是国产的单色胶印机和双色胶印机。对于批量大、工期紧的印活，有些厂家经常采取两台或多台胶印机“流水作业”的印刷生产方式来完成。如：四色印活大多采用两台双色胶印机“流水作业”，有时候也采取一台双色胶印机加两台或一台单色胶印机的组合方式；五色印活一般采用两台双色胶印机加一台单色胶印机的组合方式。当然还有其他多种组合方式。

近年来，随着四色和多色胶印机的普及，这样的“流水作业”的印刷方式已经不经常使用了。但这些方法和经验可能对某些印刷厂还是会有些帮助的，所以将笔者单位当年的做法向大家做一简单介绍，以供参考。

参加“流水作业”的印刷设备的选择

根据本厂印刷设备的具体情况（以“北人”生产的胶印机居多），我厂凡是参加“流水作业”的胶印机不管是双色机还是单色机一律采用“北人”生产的机器（双色机是“03”机和“05”机，单色机是“08”机）。主要因为，“北人”生产的这3款胶印机的压印滚筒、橡皮布滚筒和印版滚筒等相关参数完全一样，只有这样才能最大限度地保证两台或多台胶印机的“印迹”长度一致，即“印迹拉长”或“印迹缩短”程度的一致（当然，要建立在合理包衬的基础上）。另外，这3款胶印机的前规和侧规也是完全一样的，可以保证纸张两次或多次上机的定位一致性，从而有利于准确套印。

胶印机的调节

“两机流水作业”或“多机流水作业”需要重点解决的是机台与机台间的相互套印问题。印刷机一经选定后，同一条“流水线”的两台或几台胶印机在开印前的调节工作是至关重要的。我们的做法是：

由车间技术人员负责带领相关机台的所有领机（如果是两台双色胶印机按两班制生产，那么共有4位领机）对相关的胶印机进行统一调整，以便于每位领机都能充分了解和掌握其他机台的情况，做到心中有数，从而更有利于前后机台以及同机台的两班之间的合理衔接。调整完毕后每台机器都不允许操作人员再擅自调整，如果在工作中出现问题而必须调节时，也只能在车间技术人员直接指导下，充分了解相关机台和印件的具体情况并结合事先制定的生产工艺，全面考虑后，再做出相应地调节，还要及时与其他相关机台的领机沟通。具体调节方法如下：

1. 压力的调节

首先根据生产工艺，并综合考虑印张的厚度、表面平滑度以及墨色面积大小等一系列情况，确定每台机器的印刷压力（大多情况下要保持压力大小一样）。绝不允许机台“各自为战”，导致印刷网点的机台压力太轻而印刷大面积实地的机台却又盲目加大压力等现象出现。

压印滚筒与橡皮布滚筒的压力以及橡皮布滚筒与印版滚筒的压力确定好以后，再对3滚筒的中心距进行认真仔细地调节，并对印版滚筒和橡皮布滚筒准确包衬，每台机器的橡皮布滚筒及印版滚筒的包衬厚度和衬垫材料必须严格保持一致（有些印件为克服纸张抽涨的现象而有意将第一色印版滚筒包衬稍微加厚一点的情况除外）。这样做的目的是为了保证每台胶印机印出的“印迹”与原版的大小一样，只有这样才可能保证机台间相互套印准确。当时不少厂家流行这样一句顺口溜：“印迹与原版一样大，与谁套印都不怕”，说明大家都认识到“印迹”长短变化对套印的重要性。

为了保证“印迹与原版一样大”，我们下了很多工夫。除了对机器严格调整以外，为了便于检查，在制版时将原版的尺寸也记录在胶片上。这样在晒版和印刷过程中就能准确知道“印迹”与原版实际尺寸的差距，以便于及时准确地调整。