(1)从给料轴到给料牵引辊之间的张力控制:这部分张力控制不好会引起套印误差，即多色印刷的各色间的套印精度差。如果印刷机机构位置关系正确，误差就是由于材料的伸缩引起的，张力是引起材料伸缩的主要因素，在容许范围内控制一定的伸长量，张力控制是最有效的。由于牵引辊的传动将塑料薄膜以一定的速度、张力从给料轴拉出并送入印刷部，这部分的张力要大于印刷部的张力，一般用连在给料轴上的制动器来控制张力。在塑料薄膜印刷中，随着印刷的不断进行，给料轴上的薄膜卷径逐渐变小，因此张力也相应减小。近年来，由于印刷高速化，承印材料的多样化，使张力的控制更为复杂。不同的薄膜材料其收缩率有较大的差异，因此要根据使用材料来控制张力。例如，PE、CPP等薄膜的伸缩率大，其本身易变形，因此张力要相对小一些，而PET、OPP等伸缩率较小，张力就可相应大一些。此外，张力的控制还要根据薄膜的厚度和内在质量来调整，厚度大、薄膜两边松紧不一、不整度差的薄膜，张力可大一些，反之可减少其张力。由于薄膜的厚度和平整度等会使卷径变化大，因此要根据不同的材料合理调整张力。给料的张力控制要注意以下因素:由于厚度不均引起的拉伸变化;材料的打滑和偶被挂住变慢;料卷未装好，材料及轴偏心;翻转装置在旋转中产生的周速变化;接料时压辊和裁刀的反作用力;各个辊的圆度不够。大部分张力的变化都是在短时间内发生的，其变化全部被传到印刷部。从机械结构角度，必须注意到处于给料轴与牵引辊之间的导向辊的惯性和制造误差，这些都是引起张力增加的原因，尤其是几公斤以下的低张力决不能忽视。

由于不同的薄膜材料所具有弹性和塑性不同，印刷加工时控制张力要根据弹性定律，在弹性界限内进行，因此，要了解不同薄膜材料的弹性和塑性，以便准确地控制张力。使用中为了得到同样的伸长度可按材料的宽度与厚度的各种比例决定张力。一般调整张力可用调整和修正压紧辊的方法，如使压紧辊直径稍有变化，修正压紧辊的转数等，均可得到合适的张力。传统的张力调控一般使用手动机械式制动器，它具有价格便宜，操作简单等特点，但把握力矩值不准确，无法自动调整控制张力，因此很难印刷高品质印品而逐渐被其它形式所淘汰。还有气压制动器，虽在一些印刷机械中使用较多，但它存在力矩特性的非线性及磨损大等不良因素，也逐渐被大容量磁粉制动器所取代。磁粉制动器是利用磁粉作为摩擦介质通过电流产生制动力，由于其转矩—电流特性的直线性好，成为广泛应用的制动器。使用张力自动控制方式，特别是使用张力测量表用数据管理控制张力，对提高印品质量有很大的作用。