(2)从收料牵引辊到收料后各部张力的控制:对于从收料牵引辊到收料后各部，应注意对收料卷松紧、齐整、可靠等因素进行张力控制。 

从版辊到收料牵引之间为了干燥，通常把距离加大，由于干燥加热，延伸车发生变化，引起材料伸缩变化，这些都是引起套印不准的原因。所以同给料牵引部一样需要较好较准的张力控制。还有，极薄低张力的材料也有被干燥器的风吹动容易受到静电的附着，而产生微小变化，这些也必须予以考虑。

卷取部(从收料牵引辊到收料轴之间)这部位的张力控制也是一个重要课题。这部分是把被印刷的材料作为最终制品，送到复合、分切、制袋等下道工序。同时要注意使均匀卷取的制品避免刮伤、起皱。值得注意的是在塑料薄膜材料中，要注意防止厚度的变化。这不仅是要用多大的张力卷取的问题，重要的是在卷径增大的同时调整张力，塑料薄膜在运行过程中，要求收卷张力平稳，随着收卷直径的逐步增大，收卷张力也应相应增大。同时要注意收卷的抖动范围，因为收卷张力是靠收卷轴端摩擦滚动轴承上的摩擦片来调整的，若抖动范围大，薄膜收缩，张力值便增大。一般控制张力值可通过磁粉制动器或手动调节来实现。另要注意，料卷越长，越易拉伸，张力值应相应变动，恒定平稳的张力十分重要。收料部和给料部相比，收料部要注意锥度张力和惯性补偿误差。

所谓锥度张力，就是在一般情况下采用定张力卷取收料时，随着料卷的增大相对于内侧材料的力矩变大，产生打滑即卷取收缩。还有由于材料的收缩及空气的放出指向中心的压力加大材料被挤坏或被横向挤出，产生所谓竹笋现象。靠近卷芯的地方产生绉纹，使表面凹凸不平。要解决这些问题，就是卷径逐渐变大时张力应逐渐减小，即采用锥度张力。卷取时的初始张力决定了卷取终末时的张力。其减少的程度叫锥度。一般使用10%～50%的锥度。例如用30%锥度;即以10kg张力开始，则从7kg张力结束，这时的变化比率根据材料和机构的性能是不同的，厂家一般用试验做出各种类型的试验曲线，以供生产中对照调整。所谓惯性补偿就是为了吸收机器起动和作业当中，速度改变时或者由静止达到预定速度时，由于料卷的惯性引起的张力变化而进行的补偿。实践中惯性矩与直径成非线性关系与材料密度和材料宽度之间成比例，印刷厂家应用公式计算求出平均值，精确计算补偿曲线指导生产。

目前，目前国外对张力控制的利用上已非常成熟，有着一套良好的技术方法，使用非常普遍。但在国内，印刷机行业对先进的张力控制装置的应用还不广泛，随着改革开放形势的发展，各种印刷机械，包装机械将会更多的采用张力控制这一方法来提高产品质量。