报纸印刷企业的机台操作人员往往看不到原稿，无法快速、准确地控制墨量，造成生产效率下降、成本上升、质量不稳定。在报纸印刷的不同阶段，有相当多的信息是需要重复输入、重复计算的，其中以墨键的控制最为明显。以往轮转印刷机油墨键的控制与调校费时、费力，通常需要调试数次才能得到满意的结果，而轮转印刷机的印刷速度又相当高，在不断调墨的过程中，往往要消耗掉大量的纸张，而且对报纸的生产周期也有很大影响。国内报纸印刷企业早就注意到这一问题，有的企业采用印版扫描器对晒好的上机版进行扫描，再将版面的图文信息传送到印刷机控制台，实现油墨的预调。此法不仅操作复杂、投资大，而且由于要靠印版扫描器生成墨键控制信息，所需时间长，难以满足对时效性要求较高的报纸印刷的需求。

报纸印刷不同于商业印刷或包装印刷，缩短印刷周期、提高印刷质量、减少生产浪费是其基本目标。由于种种?-因，报社印刷厂在生产中?-常存在以下问题。

（1）制版不符合印刷规范；

（2）不打样或者虽然有打样，但打样样张与印刷样张的色彩不匹配；

（3）印刷与印前工序没有以印刷质量为中心的具体沟通方式，机台上没有可参考的调节依据，没有量化的标准；

（4）印刷机的操作控制过程中，受操作者的人为因素影响较多，随意性大；

（5）印刷机工作状况不稳定，导致印刷质量不稳定；

（6）因印刷机型不同以及操作人员素质的不同，造成多机组同时开印时报纸印刷质量差异大；

（7）在机台上调节墨量往往要反复多次，影响生产效率。为保证出报时效，有时要以牺牲印刷质量为代价；

（8）报纸印刷用轮转印刷机速度快，调墨时间长，会造成开印初期纸张及油墨的浪费；

（9）印前与印刷部门在体制上相互独立，经常由于印刷质量问题扯皮；

（10）印刷厂整体质量管理没有相关数据可以遵循

由于人员素质的差异、印刷机之间的硬件差异等因素造成印刷调机成本上升、印刷质量不稳定。采用了数码打样的企业，情况会好些，有经验的领机可以根据打样样张分析版面色彩特点，预先调控印刷机墨键，但还是不能明显提高印刷生产效率。而且墨键的调校费时费力，通常需要调试数次才能达到要求，而轮转印刷机的速度相当高，墨色调整过程中会产生大量的废报，又会浪费宝贵的时间。一些印厂早期也曾采用印版扫描的方法，将印版?-过硬件扫描产生的分色信息传送到印刷机控制台，完成墨键的预置工作。但是这种方法操作复杂，浪费时间，投资大，所以并不适于报纸印刷这种高效型的生产企业。