同任何包装问题一样，奶粉的软包装也要从包装的三要素谈起，即：被包装产品、包装材料和包装机器。这三个要素既是解决包装问题的要素，也是引起包装质量问题的起因。

奶粉的包装设备主要采用立式成型-充填-封口包装机，计量采用螺杆式计量。奶粉包装对封口的要求很高，主要包括：封口牢固、密封性好、封口平整美观、无褶皱等。在实际生产过程中，奶粉包装质量的问题大部分发生在热封部分，这是由于热封强度不足、材料的热封性不适宜、热封的装置不合理或热封条件不合适等因素造成的，其中最主要的是热封温度和热封时间。奶粉包装的袋子一般有两种形式：枕形袋和自立袋，袋子的封口包括横封和背封两次封口。下面我们就针对封口密封和薄膜跑偏对影响奶粉软包装封口质量的因素进行分析。

横封封口部分容易出现问题的分析

在袋子的横封口区，有的地方是两层薄膜，有的地方是四层薄膜。不同的厚度却要在横封的一次封合中达到密封的要求，这就对包装设备和包装材料提出了较高的要求。由于奶粉包装的材料都比较厚，为了达到密封和封口花纹清晰的要求，包装机的横封必须有足够的压力和稳定的温度。立式包装机的横封机构通常由气缸或伺服电机驱动，无论采用哪种方式，都要结合机械机构来把力量放大以满足要求。达到好的封口效果，还要求包装材料的内层封口材料在温度和压力的作用下有一定的熔融流动性，在封口过程中使内层封口材料添堵封口区，更好的密封由两层到四层过渡处的缝隙。

影响奶粉包装封口质量的另一个原因就是夹料和粉尘。这个问题同样主要发生在横封封口上，夹料是由于包装机与计量螺杆在工作时连续配合的不合理或计量螺杆下端的料门设计不合理，在螺杆已经停止转动的情况下，料门不能很好的密封，导致少量散料落下而造成的。解决这一问题的方法就是合理设置计量螺杆与包装机的匹配，合理设计料门。奶粉在包装过程中一般还要求充填氮气，因此一定程度的粉尘是在所难免的。由于物料下落所激起的粉尘只有在静电作用下被吸附在薄膜的封口区时，才会对封口质量造成较大影响，所以解决问题要从包装机械和包装材料两方面着手，包装机械上的措施包括加装静电消除器，合理设计计量螺杆的长度和转速，合理调整充氮气的压力、流量和时间等。而包装材料则要选用有较好的夹杂物热封性的材料，或采用加入抗静电材料的抗静电薄膜等。

背封封口部分容易出现问题的分析

包装袋的背封是两层薄膜封合，所以一般不会出现封合不严的问题，而问题主要是薄膜跑偏，即通常所说的白边。为了解决这一问题，要求包装机的薄膜架能够在不停机的条件下整体左右调整，同时要求翻领成型器要稳定。翻领成型器看似简单，实际有很高的要求，对包装袋的成型质量和机器的稳定性有很大的影响。这就要求供应商在成型器的制做和调试过程中，要拥有丰富的经验才能达到很好的效果。

随着生活水平的提高，人们对鲜奶的用量逐年提高，而对奶粉的需求有所减少，但婴儿配方奶粉的需求未减反增。主要是因为尽管母乳喂养好，但如果母乳不足，就满足不了婴儿成长的需要，这就引起了含必须微量元素的婴儿配方奶粉需求量的增加。

对奶粉包装的质量要求，主要是保证奶粉保质期长、防潮结块、防氧化、避光、无异味等要求。要达到这些要求，生产包装的企业一方面要严格按工艺要求进行生产，另一方面要谨慎选用每层材料，保证其性能符合要求。材料性能主要是阻隔性能、机械性能、耐候性能、加工性能、货架展示性能和包材本身的卫生性能等。对于使用包装的客户来讲，有些性能是能够通过常规检验或使用发现的，但有些性能，特别是直接影响奶粉品质的，必须使用专用的检测设备才可能检测出来。这恰恰是国内一些小包装厂的软肋，因为对于这些卫生指标和残留检测，小包装生产厂商根本没有仪器，因而无法检测。

奶粉包材质量主要对如下因素进行控制：

１．对奶粉质量有直接影响的油墨和粘合剂的残留溶剂

一般奶粉包装材料为三层或四层结构，表层里面印刷，印刷后要使用粘合剂把各层材料复合在一起。这种生产工艺决定了油墨和粘合剂的选用和其残留总量对奶粉质量的影响很大，就要求奶粉包装生产企业要采用高品质的油墨和粘合剂，并且在生产过程中要严格执行工艺，控制生产设备的温度、速度、进风量、排风量等关键参数，尽可能采用挤出复合工艺，把残留溶剂控制在残留总量＜３Ｍｇ／ｍ２，我公司目前就使用该工艺为伊利乳业生产奶粉包装。

２．直接影响奶粉阻隔性能的铝箔断裂和镀铝划伤情况

生产奶粉包装时必须选用合适的铝箔和ＷＭＰＥＴ。要注意铝箔合金牌号的选用，因为铝箔合金牌号不同，关系到铝箔制袋成型后是否断裂，还要控制铝箔的针孔数量，一定要使用优质的铝箔。ＷＭＰＥＴ要考虑镀铝强度和阻隔性能的同时，必须要关注在复合过程中的划伤问题，一点划伤都会破坏材料的性能。德宝商三目前在供应链中有专门的铝箔生产厂和镀铝厂，提供专用的铝箔和镀铝膜。

３．直接影响奶粉品质的里层材料配方

里层材料的质量状况也是影响奶粉质量的关键。里层材料除要考虑热封性能和机械强度外，还要控制里层膜添加剂的析出对奶粉品质的污染以及静电过大造成奶粉吸附在里层膜上，导致无法倒出的情况。

目前，国内奶粉生产厂商大都没有完善的检测设备来检测包材的物理性能，这种情况下只能依靠包装厂商的检测数据判断包材的质量，但很多生产奶粉包装的小企业又根本不具备检测能力，这些小企业只对外观图案效果和印刷质量非常重视，对包材本身的卫生安全没有保证手段，应该说现在客观上存在着一种“捡芝麻丢西瓜”的现象。

国家食品和药品监督管理局成立后，我国对食品的生产制造过程和危及食品安全的管理会越来越严格，这就需要生产奶粉的企业，进一步提高食品安全意识，向诚信度高、质量控制手段完善的包装企业采购包装材料。