联机水性上光的应用

在联机水性上光中，上光效果受印刷工艺、印刷设备、承印材料、印刷速度及产品用途等诸多因素的影响，要想获得完美的效果并非易事。以下是采访了业内专家后对当前联机水性上光遇到的问题及其解决办法的总结。

1.印刷工艺对联机水性上光的影响

水性上光油的适用范围十分广泛，可以与胶印、柔印和凹印等联机操作。不同的印刷方式对上光效果的影响主要体现在上光速度和上光油的厚度上，与印刷方式对于印刷速度及墨膜厚度的影响相同。市场上的水性上光油类型众多，应针对不同的印刷方式采用不同黏度、不同干燥速度的水性上光油。

柔印联机上光采用的是网纹辊-刮墨刀的短墨路输墨系统，要求水性上光油的黏度为50～60s（涂4#杯），干燥速度为8～10m/s。上光膜层的厚度通常是通过调整网纹辊的网线数来控制。由于网纹辊输墨均匀，因此采用柔印上光，上光的膜层比较均匀。

在胶印联机上光中，水性上光油易与油墨产生水油不相容的现象，因此在选用水性上光油中的树脂时，应尽量采用与胶印油墨相近或有相似成分的光油。胶印的输墨系统有多个匀墨辊，要求水性上光油的干燥速度相对要慢一些，否则会干固在胶辊表面，无法正常印刷。另外，胶印机的印刷速度比柔印机要慢很多，这使得水性上光油的干燥速度问题就更为突出。

凹印机采用网纹辊-刮墨刀的短墨路输墨系统，但凹印机所用的网纹辊与柔印中采用的相比，其线数更低、更粗糙。为了避免上光油的油层太厚或干燥不彻底，一般应使用黏度低、干燥速度快的水性上光油。

总之，水性上光油的黏度比较低，对印刷设备的供墨系统有一些特殊要求。通常柔印机和凹印机的供墨系统更适合进行联机水性上光，而胶印机的供墨系统相对来说不适合水性上光，必须采用黏度适合的水性上光油。

2.印刷工序对联机水性上光的影响

在印刷工序中，水性上光油通常在两个工艺环节使用。一种是在印刷之前为底材打底油，增加其表面平整度、光泽度，防止起毛，提高印刷质量。另一种是在黄、品、青、黑和专色印刷后进行水性上光，以提高印品的表面光泽度及耐磨性，印品的抗溶剂性和抗划伤性也有所提高。由于经过水性上光后的半成品再印刷其他颜色时，油墨很难，甚至不能留在印品上，因此水性上光油总是安排在最后进行涂布。另外，上光后的印品表面更有利于烫印和其他印后加工，一般采用如下工艺流程：印刷→水性上光→烫印→模切。

3.承印材料的影响

水性上光油的应用范围很广，可用于纸张、铝箔、镀铝纸、金/银卡纸等上。承印材料的类型和质量对上光效果有很大的影响。

对于纸张而言，一方面，不同的纸张其吸收性差别较大，即使用相同的上光油，其上光效果也会不同。因此，就要根据纸张吸收性的不同，选用不同黏度及固含量的光油。另一方面，纸张表面平滑度也直接影响上光的效果，尤其是对上光亮度有较大影响。表面平滑度高的纸张，上光后效果较好，光亮度较高，反之则光亮度较低。例如在对普通白卡纸正面上光时，效果较好；对其反面上光时，则基本看不出上光效果。

4.印刷速度对联机水性上光的影响

当印刷速度过慢时，水性上光油会干固在印版表面，造成糊版、脏版。对于此种情况，应在水性上光油中加入少量水和甘油进行调湿处理，使其干燥速度减慢。当印刷速度过快时，印品上的水性上光油还来不及干燥，印品就被堆放在一起，造成印品背面粘连。对于此种情况，应在水性上光油中加入适量乙醇和异丙醇进行调整，使其干燥速度加快。

5.产品用途的影响

水性上光产品在感观上具有柔和、细腻、光亮、颜色鲜艳等特点。同时水性上光还能提升产品上金、银色的亮度和金属感，但防水性较其他光油要差，应根据不同的产品用途选择上光油。采用白板纸或白卡纸印刷的硬盒烟包，由于在包烟机上都要配有一条很长的干燥轨道，因此要求水性上光油有较高的耐磨性。而采用铜版纸印刷的软盒烟标，则对水性上光油的爽滑性有很高的要求，这与卷烟厂采用的包烟设备的类型有很大关系。酒标尤其是啤酒标，由于啤酒要经过冷藏、运输等环节，对水性上光油的耐水性、耐酒精性及耐摩擦性均有很高的要求。除应用在烟包、酒标外，水性上光油还广泛用于药盒、食品包装上。总之要根据产品的不同用途，使上光后的产品在增加光泽度、提高耐磨性和安全环保性的同时，具有防油、防碱、耐高温、耐烘烤、抗溶剂等性能。

在国内市场，水性上光油的发展前景被一致看好。我们相信，随着技术的提高，大众环保意识的增强，环保部门与印刷企业、器材供应商同心协力，水性上光工艺将在我国得到更加健康、快速的发展，并为我国印刷业做出更大贡献。