1．1．1．2 制造技术现状

纵向比较，在不长的时间内取得了长足进步。横向比较，同发达国家存在着较大差距。虽然有部分产品达到国际先进甚至国际领先水平，但总体上处于中低水平。

制造技术表现在设计、生产、实验和应用等诸多环节，但产品的制造能力及其经济技术指标则是制造技术的综合体现。本课题将以此为主要对象分析我国塑料机械制造水平。

技术进步

注射机是我国塑料机械发展最早、目前产量最大、出口最多的一类产品。上世纪八十年代中期以前，国产产品品种单一、规格小且不成系列，只能生产锁模力从30吨到1600吨的10个左右规格的通用注射机。制造周期长；万克注射机试制期达5年，批量生产后的供货期为1．5～2年。全部为机械锁模、继电器控制、液压系统普遍存在严重漏油现象。单位能耗相当于国外的2～3倍，生产效率不及国外的一半，基本上只能用于生产日常生活的塑料制品。

目前我国不仅可生产锁模力36000千牛以下的系列通用注射机，精密注射机制造技术也有了重大突破，已研制成功被称为精密注射机极致产品的数码光盘注射机、高速超精密注塑机、微量制品注射机，前者受政策所限未能批量生产，后两种已批量供应国内外市场。现在制造技术已经比较成熟的还包括分清双色、多组分、磁性材料、模内组装和聚酯瓶坯等10多个品种的注射机。制造周期大为缩短，万克注射机供货期只需6个月甚至更短的时间。振动场的引入、四缸直压二板机的应用，在国内外注射机发展史上从结构和机理方面都具有突破性的意义。可编程序九十年代中期已开始推广应用，部分产品已具有闭环控制功能。变频技术和变量泵等节能措施也已得到普遍应用。能耗和生产效率已接近国际先进水平，部分产品能耗已居于国际领先地位。

挤出成型的制品品种繁多，工艺复杂多样，设备成套性强，挤出机是典型的多品种、小批量的产品，发展相对滞后。八十年代中期以前，国产设备仅能适用少量品种塑料原料，生产少量塑料制品，如生产高密度聚乙烯薄膜、硬聚氯乙稀管材、异型材等都依赖引进国外设备。除品种少外，成套性差是存在的突出问题，直至九十年代初，为用户提供成套设备仍是全行业的努力目标。进入九十年代中期后，国产挤出机得到了蓬勃发展，除了单螺杆和异向旋转平行双螺杆挤出机迅速发展外，锥形双螺杆和同向旋转平行混炼双螺杆挤出机成为发展最快的挤出机品种。目前，已经能够提供各种塑料管材、板材、片材、膜、丝、棒和异型材等几乎所有的塑料挤出加工生产线及后续加工设备。其中管材、共挤多层膜和混炼填充改性技术及设备是近年发展中的热点和亮点，其技术包括了常用和先进、结构件和功能性复合材料的应用和生产。振动场的引人，和在注射成型中一样，在挤出成型上具有突破性的意义。目前，国产挤出机除了品种齐全外，有部分产品如聚乙烯送水／输气管材、5层共挤吹塑膜、中小型混炼设备包括能耗、生产效率等主要技术经济指标已接近或达到国际先进水平。

中空成型技术和设备，在我国塑料机械制造业中，发展滞后，基础薄弱。八十年代中期以前，国产设备属于空白。进入九十年代后才有较大发展，目前在品种上已比较齐全。其中，挤出吹塑技术与设备不仅可满足生产液体包装容器的生产需求，在生产工业制件上也有较大发展。每小时产量8000瓶以下的