在不久前召开的2007国际橡塑展新闻发布会上，中国包装进出口总公司信息中心主任曾艳菊表示，为满足下游产业在工艺上的新要求，塑料软包装业应加快技术创新，提高装备水平，积极采用新原料、新技术，实现塑料软包装产品向高性能、多功能的方向发展。 

经过20多年的发展，塑料软包装业已成为我国塑料工业中发展最为迅速的行业之一，年增长率一直保持在15％，国内市场对塑料薄膜的需求量以每年9％的速度增长。据预测，2006年～2010年，我国各类塑料软包装膜的年产量将达540万吨，2011年～2020年将达750万吨。

现存问题曾艳菊分析认为，目前我国塑料软包装业存在以下几方面问题：一是技术装备总体水平落后，企业经营规模小。一方面，国产设备相当一部分在精度、质量、效率上与国际先进设备还存在一定差距。另一方面，我国从国外引进不少先进的塑料包装加工设备，但其中一些设备已过折旧期，部分三资企业也存在这样的问题。我国现有塑料包装材料规模以上企业8000家，其中薄膜制造企业2240多家，产量在万吨以上的仅有25家，超过5万吨的仅5家。

二是产品结构不合理造成生产能力过剩。塑料薄膜品种单一、质量档次低，不能很好地满足下游产业提出的质量要求，再加上产量的高速增长，造成市场供过于求。

三是产业发展与环境保护矛盾日益突出。我国复合软包装产品的生产目前以干式复合为主。由于干式复合采用的溶剂类黏合剂存在环境污染及溶剂残留问题，使干式复合材料受到前所未有的挑战。另外，塑料包装废弃物特别是一次性塑料包装废弃物日益增长的产生量，给环境带来的负面影响日趋严重。

四是与国际先进水平之间的差距明显。在技术水平方面，国外不仅有设备上的优势，在检测标准上也更具科学性和可操作性。在产品结构方面，国外产品的品种规格多、专业化程度高、可选性程度高，而国内产品门类少且雷同多，产能高但档次低。

努力方向目前国家产品检测相关法规、标准的相继出台，以及下游产业对产品环保、安全要求的提高，使安全与环保已成为塑料软包装生产的新主题。食品、卫生用品及家用消费品、烟草等产业，分别对塑料软包装产品的溶剂残留控制、油墨残留控制、GMP认证及QS认证等提出了工艺上的严格要求。

曾艳菊指出，面对这种新形势，塑料软包装业应加快技术创新，实现产业升级，积极采用新原料、新技术，实现塑料软包装产品向高性能、多功能的转变。一要加快无菌包装材料、抗菌性包装膜、耐辐射包装膜的开发及应用；二要采用纳米复合包装材料，促进传统塑料包装材料的巨大变革；三要生产环境友好型塑料包装材料，如易回收再利用的塑料包装材料，易环境降解塑料中的生物降解塑料，零污染泡沫塑料，薄壁瓶及袋状包装容器。