受塑料原料价格大幅上涨，电价、运价上调和劳动力成本增加影响，2006年国内许多塑料编织袋企业利润大幅下降，一些小企业甚至出现亏损，企业间竞争加剧。

西安洁美编织袋厂是陕西省著名的民营塑料加工企业，年加工塑料编织袋2500多吨，近几年日子过得红红火火。“然而，去年算是白忙活了一年，净利润同比减少了30%～40%。”该厂副厂长康刚一见面就向记者诉苦。

康刚说，2006年，企业共产销各类塑料编织袋3000多万条，产销量和销售额均较往年增加了1倍多，但企业利润不仅没有增长，反而出现大幅下降。分析下来，塑料原料价格居高不下、电价和运价上调、劳动力成本增加是主要原因。康刚举例说，往年加工塑料编织袋，毛利润通常都在2000元（每吨，下同）以上，一些非常规产品的毛利甚至可达3000～4000元，而去年即便是急需的特殊产品，毛利也未超过1500元，常规产品的毛利甚至不足1000元，纯利润降至100～200元甚至更少。由于利薄，企业在签订合同时，不得不把往年根本不屑考虑的“包皮布与捆扎绳”成本也估算进去，否则很可能赔钱。

康刚的话在陕西富平华宇塑料公司得到验证。华宇塑料公司是陕西省大型塑料编织袋生产企业之一，拥有7套拉丝机组和100台圆织机，年塑料加工能力3000多吨。该公司营销经理董小姐告诉记者，去年是塑料编织袋生意最难做的一年，一方面塑料原料价格走势让人难以把握，比如往年不管行情再火爆，但春节前后都会出现跌破10000元大关的最低价位，资金较充裕的企业便可抓住机会大量购进原料，以降低全年生产成本。但去年情况不同，PP价格在年初跌至10060元后，市场先表现为有价无货，尔后便迅速调头向上，并一路上涨，最高涨到13500元，使PP原料全年平均价格达11800元，同比上涨了20%多，再加上电价、运价上涨，产品成本猛增了17%以上。

与此同时，由于塑料编织行业准入门槛低，近几年新增企业和产能较多，企业间竞争加剧，而这种竞争除了产品竞相压价销售外，还表现为对人才的争夺。以华宇公司为例，为了留住熟练工人和技术人员，去年将员工平均工资上调了20%多，仅此一项就使公司增本减利近100万元。

“与此形成对比的是，由于竞争激烈和下游用户承受力有限，去年产品价格不仅没有大幅上涨，常规产品价格甚至还出现下跌。这一涨一跌，企业利润能不降吗？”董小姐说。

记者随后从山东、江苏、山西、河南、广东等地近40家塑料编织袋加工企业了解到，2006年，这些企业的税后利润同比下降了20%～30%。江苏恒城有家企业的范老板还说，不仅去年企业利润出现了下降，今年全行业利润仍将出现明显下降。主要原因：一是塑料原料价格仍在相对高位运行，比如目前拉丝级PP料大多在11700～12000元，较去年同期上涨了10%左右；二是受电煤价格上涨影响，今年电价仍有可能进一步上涨，而在各地实施“公路计重收费”后，运输成本也将再度上涨；三是劳动力成本在去年增长基础上，今年仍将再度上涨；四是塑料编织行业目前已步入微利期，这一时期的特征是产品利润越来越薄，企业间竞争却越来越激烈，有实力的企业会趁机扩大生产规模，借助规模优势挫败竞争对手，而那些无扩张能力的企业因不甘心自己多年苦心经营的市场拱手相让，大多会苦苦支撑，最终导致产品供大于求加剧，企业利润继续下降。

不过，令人欣慰的是，面对严峻的形势，不少企业已在采取措施，积极应对。

西安洁美编织袋厂已对全厂70余台圆织机实施了节电技术改造，使电力成本较改造前下降了20%多。该厂还新增了彩色印刷机和宽幅膜生产线，产品目前既能满足折径300～1200mm的需求，也能满足单色、双色、多色印刷需求和单层/多层涂覆要求，因产品能满足客户个性化需求，企业竞争力明显增强。

华宇塑料公司则与当地十几家企业结成同盟，进行企业间的专业分工与合作。其做法是：采购原料时，十几家甚至几十家企业联合采购，以尽可能降低原料成本。当任何一家企业接到大订单后，都要根据同盟企业的优势与特长，将合同分为拉丝、织布、覆膜、缝制、运输等数个“小合同”，以实现企业间的优势互补和人才与资源共享，最大限度地减少浪费、降低成本、提高生产效率，同时提升同盟企业的市场竞争力和抗风险能力。