在凹印过程中，我们时常会遇到某些版面的部分颜色浅于正常颜色，并且随着印数的增加，这种现象愈加严重，直接影响印品质量。停机观察，发现版面图文部分被磨损，着墨孔的开口变小，深度变浅，造成网穴传墨单元面积减小，总传墨量也相应减少，墨色的变化总的趋势变淡，从而降低耐印力。

经分析，影响印版磨损的主要因素有：表面摩擦、凹版的制版质量、刮墨刀的压力、印刷压力、印版辊筒和压印辊筒的线速度、油墨及纸张的性能等。这些因素对印版磨损的影响虽是不可避免，但如何减小这些不良因素对印版产生的影响，对提高印品质量，降低印刷成本，缩短印刷周期是非常必要的。

影响凹印印版耐印力的因素

表面摩擦是降低印版耐印力的主要原因

印刷离不开压力。有压力，必然会产生摩擦，导致印版表面的磨损。压力越大，摩擦力也大，印版磨损也越严重。

印版滚筒表面主要存在以下几种形式的摩擦：

刮墨刀与印版滚筒之间存在的摩擦。

印版滚筒和压印滚筒之间存在的摩擦。

油墨中的颜料、填料的粗细度和颗粒，承印物表面的结构、质地的疏松和粉尘的脱落等均可产生额外的摩擦。

凹版的制版质量影响印版的耐印力

铬层硬度要高

铬层的质量是印版耐印力的基础。铬层硬度低，易被硬粒划伤，所以镀铬时以硬度高些为好。在印刷过程中，印版受各方面因素的影响，不断地受到磨损，如铬层硬度低、镀层薄都会导致印版的耐印力降低。

铬层光洁度要高

版滚筒表面的铬层光洁度高，刮刀在较轻的压力下能将油墨刮净，减少故障产生。如果表面粗糙，刮墨刀难以刮净油墨，易产生印刷故障。

印版滚筒印刷时周向跳动要小

如版滚筒加工精度差，动平衡不好，或者滚筒轴、轴承及传动齿轮等产生磨损或变形，印刷时都会产生跳动，引起印刷刀线。因此印版滚筒印刷时周向跳动要小。

版滚筒表面要经常检查、擦拭版滚筒表面粘附硬物会直接损伤印版滚筒，引起印刷故障。要经常检查、擦拭滚筒。

在凹版制作时，要求版面平整，铬层光洁，厚薄均匀，具有良好的耐磨性。根据对印品质量的要求和种类，正确选择使用激光雕刻凹版或者电雕凹版，这样可避免造成不必要的浪费，节约成本。

刮墨刀与印版耐印力

刮墨刀的角度与压力不同对印版有不同的磨损作用。刮墨刀的角度较小，对印版的磨损作用较少，刮墨效果弱，印品墨迹厚实，遮盖力强，光泽好，但不易刮干净。 

印刷压力与印版耐印力

印刷压力大小对印版磨损有着很大的影响，也对印刷质量及印刷机械的结构有着很大的影响。印刷压力过小，印刷中的图文转移欠完整，降低了油墨的转移率，印迹发虚；印刷压力过大，则局部油墨过量，使印品色调不准，图文失真。此外齿轮和滚筒轴承受过大的压力和摩擦，势必加剧印版的磨损，影响印品质量。因此，在保证印迹足够结实的基础上，尽可能采用较小的印刷压力(即理想印刷压力)，将有利于减少印版的磨损。

印版辊筒和压印辊筒的线速度要相同

根据凹印工艺要求，印版和压印滚筒在滚压时，不但要传动平稳，瞬时传动比恒定，并且要求两滚筒表面的线速度一致。但是由于压印滚筒表面的磨损，在印刷当中压印滚筒的半径就会发生变化。由V=W×R可知，在磨损前后及最低处的线速度不一致，这样就会产生速差，引起相对滑移。印刷面的速差越大，摩擦越大，印版面的磨损也加剧。因此，使印版和压印滚筒在印刷过程中表面的线速度尽可能一致，并减少磨损所带来的速差，将有利于减少版面的磨损。

油墨的性能对印版的影响

对于不同的印刷机，应选用不同性能的油墨。若油墨颜料的颗粒大，将起到磨料的作用，会加剧印版的磨损。油墨的粘度较高，虽可得到清晰的网点，但若纸张强度不够，易产生掉粉、拉毛现象，同样会加剧印版的磨损。因此，选择适合的油墨，对减少印版的磨损和提高印刷质量是有益的。

提高凹印印版耐印力的途径

一个质量较好的版滚筒有比较高的耐印力，凹版滚筒的耐印力一般可达一百万以上。表面铬层被磨薄了，还可以重新镀铬继续使用。高质量的印版为印刷提供了可靠的保证，耐印力的提高不仅仅取决于印版本身，还有许多外界因素直接或间接的影响到印版的耐印力。在此，从印刷工艺的操作方面总结如下：

在保证印刷质量的前提下，使用最小的压力，减少印版滚筒与压印滚筒之间的磨擦；定期清洗墨槽和版滚筒。

在能刮尽印版表面的油墨的前提下，尽量使用较小的刮墨压力和墨刀角度，减少刮墨刀对印版的磨损。

过滤油墨，消除承印物表面的静电，以免油墨中的粗颗粒或承印物表面由于静电吸附的硬物损伤印版。

严格控制油墨的干燥，避免油墨在印版表面过早干燥损伤印版。

印版表面在没有油墨时，刮墨刀不要长时间的刮，因版面不光滑，容易损伤印版。

从工艺上避免版滚筒各种不正常的损伤。

印刷中产生印版磨损的因素很多，并且这些因素也是客观存在。如遇到印版磨损现象严重，应勤动手、勤观察，进行逐一分析排除，减小易导致印版磨损的不利因素，从而使印刷过程中少停机、少换版，保证生产顺利进行，有效提高生产率。