邮票是我们绝大多数人都会接触和使用到的一种特殊的印刷品，它除了作为有价证券的功能外，不少邮票（尤真是珍稀邮票）还是具有很高价值的艺术品和收藏品。邮票饱含着丰富的观赏性和科学性，具有大千世界、古往今来尽收方寸天地的无穷魅力，有很高的收藏价值，且随着年代的久远，收藏量的不断减少而不断升值。因此，邮票的印刷不仅要求画面精美，而且要有相当的防伪技术含量，如今，随着防伪技术的不断发展，邮票印刷的防伪科技含量也提高了。所以邮票的印刷与一般的书刊、广告等印刷是有所区别的。

一、邮票的印刷技术
1．制版技术
目前邮票的印刷主要是以凹版印刷为主（有部分用凸版和胶版印刷），这主要是为了保证它的严肃性和访伪性，我国的邮票一般也多采用凹版印刷。凹版印刷是将低于版面的图文转印到承印物上的印刷方法。用凹版印刷方法印出的印品点线清晰、层次分明、墨层厚实、手感好、防伪性强，因此多用于钞票、邮票等许多票证的印刷，其质量是公认的。

凹版的制作技术有多种，就雕刻制版讲，除了手雕工艺以外，还有机器雕刻、电子雕刻、激光雕刻等多种雕刻方法，这些雕刻方法各有它自身的特点和用途。

（1）感光聚合凹版。这种版材由底基层、感光层、保护层组成。首先是将做好的分色片放在版材上进行曝光，称为分色曝光。图文转移到版材上，曝光区发生聚合反应变成不可溶解区。然后不加胶片进行深度曝光以控制深度后用水冲洗，没有发生聚合反应的部分被水冲洗掉。冲洗后再进行中间曝光以提高版材的硬度和耐印力。最后不加胶片再曝光一次，增加稳定性。这种印版用在由印版滚筒、刮墨刀组件及压印滚筒组成的凹印机上。它适于印金、印银、徐布珍珠粉或铝箔、塑料薄膜的底色印刷。

（2）手工雕刻凹版。首先将需要印刷的图案画成素描稿，根据素描稿用刻刀在钢板上刻成层次丰富的点、统图案或文字。手工雕刻出来的钢板称为小原版。小原版要进行热处理提高硬度。用过版机将小原版上的图文挤压在钢制的轴面上，钢轴再经热处理提高硬度后，轴面上的图案在过版机的挤压下。将图文再翻在钢板上，这一过程叫“过版”。之后，将钢板上的图文用热压机压在1mm厚的塑料板上。将单幅图的塑料印版经过手工修版后制成大版用大张塑料版翻铜版，用铜版翻镍凸版，用镍凸版再翻成上机印刷的镍凹版或铁凹版供上机使用。手工雕刻凹版主要用于有价证券（如钞票、邮票等）印刷。但在邮票印刷中的雕刻凹版制作工艺如今已采用电子雕刻制版方法。

（3）照相腐蚀凹版。先将彩色原稿进行分色，做出单色的阴图，经过修版后的阴图片放在连拍机上连拍成大张阳图分色片，用大张阳图片晒在印版上，然后用三氯化铁溶液对印版进行腐蚀，最后在印版上镀铝提高耐印力。

凹版印刷邮票先后采用过两种制版工艺，即传统的凹版制版工艺和现代的凹版制版工艺。

（1）照相腐蚀凹版邮票制版工艺。传统的照相凹版邮票制版，先将原稿进行照相分色，分解出所需要的几个颜色的连续调阴图，然后进行人工修正，修正后的阴图片通过照相连拍机，将各色版缩至与邮票的规格尺寸相同的阳图，并连拍成几十权或上百枚一版的整版邮票的阳图色版，随后进行印版制作。
印版制作时先将凹印用的网格（也称网线）晒到碳素纸上，再将邮票的图案（阳图）也晒到已有网格的碳素纸上，之后将碳素纸上带有网格图案的胶膜转移到早己准备好的印筒上，用三氯化铁溶液对印筒表面进行深浅腐蚀。为了提高印筒的耐印力，最后要在印筒的表面再镀上一层铬，以备上机印刷。传统的凹版制版工艺繁琐，速度慢，生产周期长，产品质量稳定性差，且操作上技术难度大，不易掌握，目前邮票印制中已不采用。随着印刷业步入电子印刷时代，凹版邮票的制版工艺也由传统的手工制版改进为现代的电子制版。在经过了电子分包一翻拷乳白处片-电子雕刻的过渡后，进入了电子分色高端联网系统与电子雕刻工作站相结合的光胶片制版阶段。

邮票原稿先由电子分色机进行分色，分色后的图像信息传入电脑进行修正、编辑。邮票印制与普通印刷品有所不同，它除了采用三原色外，经常还要加人各种专色，因此需要对分色后的版面进面修正。同时由于邮票票面比较小，图案精致，要求的质量又非常高，这给印刷特别是高速印刷时的套印带来很大困难，为此，制版时还要对各色版的套印接口进行特殊的技术处理，以保证印刷质量。另外，文字、边框的编排、摆放等类似工作都需要在电脑中进行。当一枚邮票的版面制作全部完成后，操作人员便将甚电子数据传送给电子雕刻工作站。电子雕刻工作站根据数据和整版邮票的版面规格以及上机印刷的版式要求进行编辑、排版，还需对文字、线条的边缘进行光洁处理及对图案进行最后的细微修正。之后，通过电子雕刻机便可以在印刷辊筒表面的电解铜上按要求刻出数十枚乃至上百枚色彩、层次完全相同的邮票图案，印刷辊筒再经镀铬即可上机印刷。现代的照相凹版邮票的制版工艺由于采用了光胶片操作，由电子分色高端联网系统到电子雕刻工作站一气呵成，提高了制版速度，缩短了生产周期，印版套印精度高，制版重复性好，质量稳定，有利于工艺的数据化、规范化乃至标准化的管理。