面对行业的高能耗特征，胜达双灯纸业在加快企业发展的同时，牢固确立以循环经济实现绿色造纸的主体意识，积极探索、研究、创新节约资源、节能降耗、节能增效的新途径，先后完成多项节能科研项目，节能工作绩效显著。

强化基础，完善体系

造纸行业是高能耗产业之一，早在1998年5月，公司就成立了能源管理办公室，专人专职对生产过程中的能源和原材料进行全过程的管理；制定节能计划和措施；负责车间、班组机台耗能的计量、统计和分析；制定节能规章制度、消耗定额，对部门和岗位耗能情况进行考核，实施奖罚；组织员工学习培训；落实节能目标；推广节能新技术、新工艺、新设备；推进公司节能技术的进步。同时建立健全了能源和原材料管理的组织网络和保证体系，各层面协调动作，各司其职。

细化环节，控制过程

双灯公司在能源管理工作中，坚持细化环节，控制过程。一是完善计量手段。为保证能源和原材料在各个环节、各道工序的实际消耗量和损耗量的真实性，公司投入90多万元购买电子磅、蒸汽流量计、电度表、水表等，对生产全过程消耗量进行计量。二是定额控制成本。公司制定了先进、合理、可行的定额指标并层层分解，落实到车间、班组、机台。并制定了严格的奖罚办法。三是平衡能量、物料。利用回收冷却水供给蒸煮原料使用，每年可节约标准煤1250t。通过平衡物料投入量、有效利用量及损失量三者的关系，查找企业原材料节约潜力的管理和技术支点，对症下药解决问题，年节约成本100万元以上。

因地制宜，创新技改

一是抓好纸机烘缸凝结水回收系统改造。公司投入59 万元，对纸机凝结水回用系统进行全面改造，使凝结水回用量由过去的不足50%上升至现在的80%，凝结水的温度由过去的70℃提升至现在的85℃，锅炉的给水温度明显提高，节约了软化水量，减少了软化水设备的投资，降低了锅炉的排污率，节约了燃煤，年创经济效益80万元。二是抓好造纸白水循环回用。2006年初公司投资300万元，对造纸白水全部进行分类收集处理后，回用给制浆车间的各个工段，减少了对外环境的污染，年可节约用水500 万t，节约水资源费100多万元。三是抓好节电措施的落实。公司投入资金250 万元，对23台纸机的电气传动进行变频改造，改造后的纸机运行速度由过去的110m/min提高至135 m/min，增加产量1500 t/a，节约用电48 万kW·h/a，创综合效益220万元/a；公司投入资金60多万元，采用变频恒压集中供给纸机网部和毛布的高压清洗水，减少装机容量90kW，年节电60万kW·h，创综合效益50 万元/a 以上。