今后，用于汽车、建筑和电子等支柱产业的聚氨酯胶、热熔胶和硅酮密封胶等将会有很大发展。近年来，我国胶粘剂的进出口量也有了新的增长，据不完全统计:1999年出口各类胶粘剂产量约3.2万吨，约3840万美元，主要是聚丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯乳液、氰基丙烯酸酯胶和热熔压敏胶等。出口的主要国家和地区是日本、韩国、美国、东南亚和香港、台湾等地。1999年我国进口各类胶粘剂及原辅料约16.7万吨，价值约2.3亿美元，主要是热熔胶、热熔压敏胶、聚氨酯胶、有机硅密封胶、高强度丙烯酸酯胶和汽车用PVC塑溶胶等。主要是从美国、德国、日本、韩国、台湾等国家和地区进口的。目前，我国合成胶粘剂生产非常分散，生产企业多达1500余家，其中产品上规模，上水平的厂家不过百家，自改革开放以来，乡镇与民营企业、三资企业发展迅速，特别是三资企业的异军突起，不仅促进了我国胶粘剂工业的发展，而且大大提高了我国胶粘剂行业的生产技术水平，并填补了部分胶粘剂产品的空白，现在世界上的十大著名胶粘剂生产厂商已有六家在我国投资，建立了合资或独资企业，它们是:Henkel、Ciba、AtoFindley、3M、NationalStarch和H.B.Fuller公司。目前，我国已基本形成了国有企业，乡镇企业和外商投资企业三足鼎立的局面。
   
    2.2 发展趋势
   
    2.2.1 胶粘剂生产向上规模上水平的大企业集中
   
    目前，全球最大的10个胶粘剂制造商控制着世界1/3以上的合成胶粘剂市场，我国大陆现有1500余家胶粘剂生产厂，产值却仅为世界的7%。生产高度分散，产品质量不高，技术含量低，乡镇与民营企业多数不符合环保要求，科技力量薄弱，企业管理水平低，设备陈旧简陋，科研开发投入不足，难以实现可持继发展。随着市场竞争的日趋激烈和环境保护广大的日渐严格，用户对产品质量和性能要求的日益提高，作坊式的小生产企业将被淘汰，合成胶粘剂生产将向上水平、上规模的企业集中，据协会不完全统计:1998年全国有近100家，1999年有120余家胶粘剂生产企业关停并转，随着我国即将加入WTO和环保法及产品质量法实施力度的加大，这一进程将会进一步加快。
   
    2.2.2 环保型胶粘剂将成为合成胶粘剂的主流
   
    随着我国环保法规日趋严格，环保型胶粘剂正在逐渐成为合成胶粘剂产品的主流，其表现在以下方面:
   
    (1)聚乙烯醇甲醛胶粘剂(即107胶)是我国合成胶粘剂的大宗品种之一，主要用于建筑装修，该胶粘剂因为含有游离甲醛，损害人体健康，在发达国家早已禁用。由于该产品价格低廉，在我国使用量很大。1998年消费量达19万吨，1999年为18万吨，下降了5.3%。随着消费者环保意识的增强和有关部门执法力度的加大，107胶将会逐年减少，相信在不久的将来将被淘汰。
   
    (2)我国产量最大的合成胶粘剂是脲醛胶。大都数木材加工厂自产自用。生产专业性差，技术水平较低，产品甲醛释放量高，高于国际标准4-5倍，对消费者身心危害很大。目前，我国正在制定与国际接轨的国家标准，并在一些骨干企业推行。现已有少数生产厂，特别是三资企业生产的脲醛胶游离甲醛含量可降到0.1%以下。山东合力化工有限公司，吉林通化林业化工厂从德国引进的粉状脲醛树脂生产装置，现已试车投产，产品的甲醛释放量可达到国际E1级标准，产品质量具有国际先进水平，为我国木材加工业的发展提供了原料保证。因此，我们相信在“十五”期间，符合国际标准的脲醛胶将是主导产品。