合成胶粘剂具有应用范围广，使用简便，经济效益高等许多特点。随着经济的发展与科技的进步，合成胶粘剂正在越来越多地代替机械联结，其应用已扩展到木材、加工、建筑、汽车、轻工、服装、包装、印刷装订、电子、通讯、航天航空、机械制造、日常生活等领域。现已成为一个极具有发展前景的精细化工行业。
   
    1 世界合成胶粘剂的现状及发展趋势　
   
    世界发达国家的合成胶粘剂工业已进入了高度发达阶段，90年代平均增长率为3%左右。1998年全球合成胶粘剂销售额约250亿美元。其中美国约占全球销售额35%，西欧占25%，日本占15%，我国仅占7%。全球消费结构为包装占35%，建筑占25%，木材加工占20%，汽车运输占10%，其它占10%。预计在2000-2005年间，发达国家合成胶粘剂工业仍将保持3%的发展速度。Ｈｅｎｋｅｌ公司是世界上最大的合成胶粘剂公司，年销售额已超过20亿美元。近年来，由于中国胶粘剂市场的不断扩展，许多外国公司和港台厂商看好我国大陆的巨大市场，纷纷来华投资，建立独资和合资企业。为符合日趋严格的环保法规，发达国家大力研制和开发水系和热熔型等无溶剂胶粘剂。1998年发达国家合成胶粘剂市场上，水系胶占50%，热熔型约占20%，而溶剂类胶粘剂仅占20%。未来，全球合成胶粘剂的市场主要由低污染的水基胶和热熔胶占领。也就是说环保型合成胶粘剂将是胶粘剂市场的抢手货。目前，由于建筑业和汽车业对胶粘剂质量要求严格，施工条件苛刻，发达国家致力于开发高性能高品质的新型胶种，并取得了很大的进展。收到了很好的经济效益。近年来，发达国家合成胶粘剂产量的年增长率虽然较低，但他们的销售额却增长较快。主要是他们开发了高性能合成胶粘剂带来的巨大经济效益。高性能合成胶粘剂包括环氧胶、有机硅胶、聚氨酯胶、改性丙烯酸酯胶、厌氧胶和辐射固化胶粘剂等。为了提高产品质量，简化操作工艺，提高施工效率，发达国家已经研制开发出一系列专用设备，这不仅给合成胶粘剂用户提供了更好的施工手段，更为胶粘剂工业的持续发展创造了重要条件。
   
    2　我国合成胶粘剂行业现状及发展趋势
   
    2.1 行业现状
   
    自改革开放以来，我国大陆胶粘剂工业得到了迅速的发展和长足的进步，产量快速增长，生产技术水平和产品质量有了很大提高，新产品新技术不断涌现，应用领域不断拓宽，合成胶粘剂产量已从1996年的133.0万吨增长到了1999年的227万吨，年平均增长率为19，5%，产值达153亿元。
   
    生产厂家已达1500余个，品种超过3000种，设备生产能力达300万吨/年。预计2000年，我国胶粘剂与密封剂的产量可达250万吨(见表1)，它已成为我国化工领域中发展最快的重点行业之一。在1999年生产和各类胶粘剂中，仍然是三醛胶(脲醛、酚醛和三聚氰胺甲醛树脂胶)水性胶产量最大，分别占总量的44%和30%，而对环境污染较大的氯丁胶和107胶，年产量比1998年共减少了2.5万吨。从胶粘剂市场来看，木材加工业用量最大，1999年约占总胶量的61.1%，其次是建筑业，占20.8%，而后包装和制鞋行业，分别占5.3%和4%，近年来汽车业用胶快速增长，由1996年的0.4%增加到1999年的1.3%。