色彩的正确性是至关重要的，内部或外部油墨供应商应该为印刷厂提供色彩认证文件，让他们了解油墨与标准颜色的匹配程度。如果油墨供应商不能证明自己有能力为客户提供准确一致的色彩，那么就要他们提供一份带有色彩认证文件的印刷样张。印刷四原色的准确性可以通过密度计和每一种颜色的允许变化值来确定。

　　原因：油墨供应商提供的不同批次的油墨颜色或颜色强度不一致。在印刷机刚开始运转的时候，并不适合判断油墨的颜色是否准确。有经验的印刷厂在上机印刷以前就已经确定油墨颜色是否准确了。为油墨建立规范和公差有助于减少不同批次的油墨之间的差别，但它不会消除各批次油墨之间的潜在误差，除非你能找到其他问题的根源，并把它们解决掉。

　　当油墨供应商为印刷厂提供基础色油墨的时候，一定要考虑到色彩和色彩强度的问题。如果基础色油墨本身的色彩或色彩强度都会发生变化，那么，那些权衡色彩是否准确的公式就变得毫无意义了。

　　原因：没有成文的色彩匹配公式。所有的色彩匹配公式都必须得到认证并在混色站进行归档。如果颜色的匹配公式没有被归档，那就说明这种颜色不必进行不同批次之间的比较。

　　原因：没有根据印刷机/网纹辊的具体配置来制定颜色匹配公式。每一台印刷机、每一种承印物和每一个网纹辊都是不同的。针对这种情况，印刷厂有时要对不同的匹配公式进行编码，以便于识别出最适合某一种印刷机、承印物或网纹辊的色彩公式。

　　对精益生产的理念理解得比较透彻的印刷厂能够为专色找到一种合适的配置并为印刷原色找到另一种配置。这样能避免油墨在混色过程中出现混淆。

　　原因：从多个供应商那里采购基础色或匹配色。并不是所有的油墨制造商都在用同样的材料生产油墨，或用同样的程序来检测油墨的质量。正因为如此，印刷厂要尽量避免将来自不同厂商的材料混合在一起，特别是在匹配基础色的时候。当你把来自不同厂商的材料混合在一起的时候，不仅会增加生产过程的变数，而且还要对油墨的性能负责。

　　原因：没有规范的油墨打样程序。无论是内部的还是外部的油墨供应商，都应该制定一个评估和分配油墨的标准操作规程。处理油墨的设备必须要得到良好的褒扬并保持最佳状态。油墨供应商也必须要拥有一个准确、可重复的打样程序，以便于对油墨进行质量控制和颜色匹配。更重要的是，这个打样程序要根据印刷机和网纹辊的情况进行调整，以便于达到理想的印刷效果。

　　原因：油墨的打样系统缺乏维护。必须要对打样系统进行仔细的维护，使其保持最佳状态，并保证它在被应用在湿墨膜上时不会发生变化。当打样过程使用的油墨过多或过少时，印刷出的颜色就会偏深或偏浅，这种颜色强度的不准确往往会迫使操作人员进行停机调整，从而影响了生产效率。即便油墨供应上制定了色彩文件，这种错误也有可能会出现。