原因：样张上的墨膜厚度不一致。硬打样的效果很容易随着油墨粘度和打样速度的变化而变化。一旦油墨粘度和打样速度发生变化，应用在承印物上的墨量也会发生改变，从而使油墨的颜色看起来偏深或偏浅。但是随着更高级的打样程序的出现，人们如果再使用这种可变的打样程序，就显得有些自找麻烦了。

　　原因：油墨在打样时所使用的光源与在印刷机上进行色彩认证时所使用的光源不同。每当把印刷样张与印刷标准进行比较的时候，都应该使用客户或印刷厂制定的光源，以保证照明条件的一致性。这样做是十分有必要的，因为配色过程中所使用的颜料也许与印刷颜色标准的油墨所使用的颜料不同。

　　原因：在错误的承印物上进行油墨打样。人们应该在同一种承印物和同一台印刷机上进行打样，因为承印物可能会对油墨的外观颜色产生重大影响。

　　原因：用不合格或不正确的色彩标准来检测油墨的颜色。要始终保证自己正在使用的是正确的色彩标准。不要根据未经确认的色彩标准对印刷机上的油墨进行任何调整。在使用印刷厂推荐的指南时也要个格外小心，因为用于胶印油墨和柔性油墨的指南都是不同的，你首先要确定自己需要的到底是哪一种。这些配方指南都是定期印刷的，而且没有两个是完全一定的。所以，如果把它们作为色彩标准，那么就是相当于给印刷厂制定了一个不断改变的颜色目标。

　　问题2：环境、健康和安全因素

　　并不是所有油墨都是生来平等的。不幸的是，有些低成本的油墨在保护操作人员和环境健康等方面具有很大的优势。我们要时刻牢记：所有的油墨系统都拿有有毒有害物质，或高浓度的重金属。

　　UV柔性印刷油墨就能引起严重的皮肤问题，所以你要去寻找那些能够保护员工安全和降低你的法律责任的产品。水性油墨可能含有高浓度的挥发性有机化合物(VOC)，这对环境非常有害。从你的水性油墨供应商那里去了解有关VOC的信息。

　　如果你认为环境、健康和安全问题对你和你的企业十分重要，那么就要在分析油墨对印刷效率所产生的影响时考虑到这些因素。

　　问题3：不可靠的油墨配送系统

　　如果没有一个可靠的系统能对印刷厂购买的油墨进行合理分配，那么就是对印刷厂的资源造成浪费。

　　原因：当把买来的油墨放在工厂里的时候，就会产生浪费。买来的油墨会占据印刷厂宝贵的生产空间，从而造成资金的浪费。买进暂时并不需要的原料就是对资源的一种浪费。但是当活件的尺寸缩小或者取消生产的时候也会油墨资源造成浪费吗？答案是肯定的。因为油墨供应商在为客户进行配色的时候，就已经将这部分工作的价值加到了油墨的价格中，这也就是说：油墨在上机印刷之前，就已经具有了附加值，如果你不使用，就是对它的浪费。