凹印发展到今天，通过了众多行业的共同努力，印刷行业新工艺的实施无不推动凹印向着繁荣发展的方向迈进。市场的需求是凹印积极发展的重要环节，国内凹印包装设备制造业与国外发达国家(特别是欧洲)仍然有相当大差距，主要体现在印刷设备应用技术方面如：润滑系统、封闭刮刀系统、无轴传动系统、生产管理系统等等。
一、凹印机的现状
国产凹印机的印刷速度为60～300m／min、印刷宽度为800～2500m，国外印刷速度为150～450m／min(软包)、800～1
000m／min(纸张)、印刷宽度最宽达到4320m。

二、凹版印刷的优势
1．墨层厚实，墨色均匀(不同批次均可达到)。凹印能真实再现原稿效果，层次丰富、清晰，墨层厚实，墨色饱和度高，色泽鲜艳明亮。这是由凹印的特点所决定的。与凸版印刷、平版印刷依靠网点着墨面积不同的层次表现手法不同，凹版印刷采用的是网穴结构，即依靠着墨量体积不同来实现层次体积表现。

2．广泛采用无毒的水性油墨和醇溶性油墨，达到绿色环保印刷的标准。目前，凹印在出版领域已基本上采用水性油墨；在装饰领域(木纹纸印刷)大部分采用水性油墨；在软包装领域，虽然溶剂性油墨比例还相当大，但人们在积极研发能够达到环保标准的水性油墨和醇溶性油已取得可喜的成果。

3．适应介质广泛。
凹印适用的介质非常广，PVDC、PET、PE、NY、CPP、OPP、
BOPP、组合膜以及其它与以上材料有相同性质的薄膜类、纸张等。

4．产品适应范围更广泛。软包装在包装类产品所占的比重，国外发达国家已占65％以上，有的已超过70％，而我国只占5％～8％。我国的软包装市场发展潜力主要有以下几个方面：奶业市场、果汁饮料和其它饮料业、蔬菜汁加工业、中药制剂业、保健饮料等。经过多年不断发展，各种复合材料在包装业得到了广泛应用，世界软包装业采用的复合包装材料也将向抗菌性、高阻热性、功能性、智能性等方面发展。

5．凹印设备的综合加工能力强。凹版印刷机还可附加上光、复膜、涂布、模切、分切、打孔、横断等工序。随着各种各样纸质包装的不断出现，例如购物袋、商品袋、垃圾袋、冰箱保鲜袋等的频繁应用，工业品包装、家庭日用品包装、服装包装、医药包装也大量采用塑料软包装，各种固体包装盒、液体包装盒、烟包类、酒包类等都需要凹印设备的综合加工。

6．凹印设备维护保养及维修方便，使用周期长。虽然凹印是最简单的印刷方式。但它的优势却不被人理解。如凹印制版成本高，这使许多包装产品放弃凹印而采用传统胶印。但是，凹印滚筒可多次使用，每套版辊印数可达300万～400万印。

三、凹印发展的趋势
1．承印物
(1)凹印软包装：商品外包装质量日益左右着消费者的选购商品动机。凹印在塑料袋、塑料盒、纸塑、铝塑及镀铝膜等软包装复合材料领域仍占主导地位。
大型凹印机可完成复合、横切、模切的联线加工，适合大批量的长版任务，也促进了各种复合材料的普及应用。将来的凹印技术采用复合环境的设计，性能可靠，结构简化，操作方便，产品换件时间短，生产周期更短。在凹印机上装置小推车越来越普遍，具备湿式、挤出、干法等不同形式的复合功能。节省资源、保护环境、降低成本、展示外观是未来复合包装膜发展的主流。

(2)凹印铝箔：超薄铝箔是软包装不可缺少的复合基材，由于表面呈银白色，施以凹印之后产生强烈的金属光泽，成本低，能够提高产品的档次。国外印刷以凹版为主，国内100％使用凹版印刷。

(3)凹印纸标：国内主要烟草包装印刷厂基本上采用进口凹印机印刷烟包卡纸和铜版纸。在竞争作用下，专业烟包印刷厂将目光转向日益增长的啤酒市场，其分色、调墨、套印、模切全部由电脑控制，其印刷质量、加工精度，比胶印有过之而无不及。

(4)凹印纸箱：装饰纸、水松纸，采用高速、高精度、宽幅纸张凹版印刷机进行涂布、印刷、上光、收卷之后作为面纸送到瓦楞生产线上做成纸板。其图案精美、色彩饱满，观赏性强，做成纸箱具有高抗压强度、耐磨损、防潮等特点。

2．油墨
凹印油墨中，含有大量挥发性有机溶剂，其中如二甲苯、甲苯、醋酸乙脂、丁酮等低沸点、高挥发性的溶剂含有的芳香烃既有毒又可燃，不利于环保、健康和安全。近年来，随着高效溶剂回收系统的应用，污染相对减轻。同时，水溶性凹印油墨及电子束固化油墨在国内外的迅速推广。这类油墨不含挥发性有机化合物，符合环保的要求。研发新的经优化的UV油墨，即可适用于塑料类材料的印刷，也适用于印刷非吸收性的纸张与纸板。

3．制版方面
(1)全自动凹印滚筒电镀加工。
(2)迅速推行无软片雕版工艺：电子雕刻、激光雕刻。
(3)实现用图文数据库数字式快速打样。

四、国产凹版印刷机发展方向
1．种类繁多如兼容机、双收双放、印复联线机等
由于现代包装的特点和印刷业务的改变，众多的软包装印刷厂希望拥有多功能印刷机，纸、塑兼容印刷机，纸、铝箔兼容印刷机，纸、塑、铝箔兼容印刷机，以求在市场竞争中取得主动地位。

双收双放多色机组式凹版印刷机，具有两组独立的收放料结构，两套张力控制系统，可任意组合成一台或两台独立使用的机组式凹版印刷机。
印刷与复合联线机，既可作为印刷机单独使用，又可作为干复机单独使用，还可以两种机型同时使用。该机联机后印刷、复合作业可一次完成。既满足了高档印刷品多色、浅网的防伪要求，同时又提高了工作效率。

2.具有瓦楞纸板面纸预印功能的纸箱预印机
纸箱预印是用机组式凹版印刷机在卷筒纸上进行多色印刷，将印刷成精美图案的卷筒纸作为纸箱面纸上瓦楞纸生产线最后一道复合工序贴面做成带高级图案的瓦楞纸箱板，经过纵切、模切成单张箱板。具有生产效率高、印刷品质量高、瓦楞纸箱强度高、更适用大批量的长版活等特点。

3．国内外包装印刷机械的产品竞争日趋激烈，企业今后应配合整体产业自动化趋势，以研发技术及发展高速印刷机械为主，机组式结构这种框架已基本定型，未来3～5年内不会发生较大的变化。主要在一些基本技术上取得突破，具体的努力方向是：

控制方式的智能化。在高速凹印机上应研发远程诊断功能，提供远程服务与工作流程，针对具体机器的故障点设计系统解决方案。

设备功能多元化。在大环境的变革下多元化、弹性化，且具有多种切换功能的包装印刷设备，如印刷涂布联线，印刷复合联线，印刷、模切、横切、压痕联线等等，不断满足市场的需求。
结构设计标准化、模块化。利用原有机型模块化设计，可在短时间内转换新机型。

机构运动高精度化。通过应用马达、编码器及数字控制(NC)、动力负载控制(PLC)等高精度控制器来完成，并适当做好产品延伸，朝高科技产品的方向进行研究。如"抽屉式封闭印刷单元的研发"，"印品在线检测"，"张力摆轴"，"平衡式收放料单元"，"定期润滑导轨支承"等。

无轴传动技术。用电子齿轮代替传统的机械齿轮，去掉传动轴。其优点在于避免由于传动轴的扭曲以及齿轮间隙对印刷机张力及套印造成的影响，可实现更高程度的同步运转，真正实现印刷机组模块化。

针对特殊应用的混合技术和通过连线生产增加附加值。新颖的UV干燥技术的开发，如微波干燥，后勤保障系统与外围技术的开发。大幅面印刷机的研发。传感与控制技术确保质量稳定与生产最佳化，以实现和保持印刷质量的可观测性及可靠的再现效果。

总之，凹印将朝着多用途、多色、高速、自动化、联动化和环保化发展。