而且PVA薄膜的印刷性能也优于其它薄膜，它具有的优良水色和油墨印刷性，这是现有塑料薄膜只能用油墨印刷不可比拟的优点，可用于水转移印刷如：玻璃、陶瓷、电器外壳等等的彩色印刷；同时PVA薄膜极性强，印刷时可不用电火花处理，也使得它在水转印膜衬底等特种印刷行业也有着广泛地应用。

二、我国PVA薄膜技术现况国内外制造PVA

薄膜的工艺方法，现在主要有溶液流涎法（湿法）和挤出吹膜法（干法）。这两种工艺均脱胎于传统塑料膜生产。由于PVA系水灌性物质，制膜工艺条件有别于热塑性塑料，所以上述两种工艺直接应用于生产PVA膜，还存在许多技术性问题，随之也产生一些经济性问题，如质量不易控制、效率低、能源消耗高，占地面积大，设备投资较高等。因此，研究改进这两类工艺技术与装备，使之更加适用PVA膜生产，是国内外业界的研发重点。这两种方法由于工艺流程差别较大，各自有着不同的特点。据专家介绍，溶液流延法工艺流程相对简单，但产品质量不易控制，出膜率低，能耗高，设备投资较大；而挤出吹膜法在产品质量、生产效率等方面，比流延法有明显改善。但专家还同时指出，挤出吹膜法中PVA须进行改性处理，经过前期造粒，增加了工序和辅料添加量，整个生产过程中树脂及薄膜要反复多次加热，还必须保持膜中15％~35％的含水率，工艺过程复杂，技术难度大，能耗高；而且薄膜成型、拉伸、定型同时进行，分子链难以移动，取向程度差，所得薄膜强度不高，未能充分发挥出PVA树脂固有特性。目前，国内溶液流涎法和挤出吹膜法研究与应用都已进入应用阶段，部分产品也已远销海外。

同时，国内科研单位结合实际生产情况，对PVA薄膜技术不断进行改进与创新，创造了良好的经济价值和社会价值。例如在去年8月的第九届亚太国际塑料橡胶工业展览会上，所展示的水溶性高阻隔PVA造粒及其吹膜工艺，就是在国产设备基础上，实现了PVA干法造粒和吹膜，保留了PVA的水溶性、阻透性和生物降解性等优异性能；而且，相对于湿法加工技术，具有工艺简单、能耗低、效率高、投资省等优点。这一技术不仅一举填补了我国在PVA干法挤出加工技术土的空白，而且具有很强的市场竞争力，同国际同类产品相比，成本仅为它们的1/10到1/5。

三、国内PVA薄膜的发展前景

目前，在欧美、日本，水溶性聚乙烯醇薄膜已广泛用于各种产品的包装，例如农药、化肥、颜料、染料、清洁剂、水处理剂、矿物添加剂、洗涤剂、混凝土添加剂、摄影用化学试剂及园艺护理的化学试剂等。日本、美国、法国等国已大批量产销此类产品。一些著名的跨国公司，例如Bayer（拜耳）、Henkel（汉高）、Shell（壳牌）、AgrEva（艾格福）等都已开始使用水溶性薄膜包装其产品。在我国水溶性PVA薄膜的发展还处于起步阶段，但国内的PVA薄膜市场却有着巨大的潜力和商机。

我国人口众多，包装产品市场巨大。而包装业的市场规律之一就是在发达地区，人们对产品的需求量越大，同时对产品的性能要求越高。据保守估计，仅北京地区对包装膜的年需求量就高达上百万吨。尤其是近年来，随着人们生活水平的提高，对自身健康有着更高的要求，绿色环保产品需求日益增大。PVA薄膜性能好、适用广泛、绿色环保的特点恰恰可以完全满足市场的需求。我国政府近年来大力号召国民走可持续发展之路，政策向绿色环保产业倾斜，这都给水溶性PVA包装薄膜的推广和发展以强有力的支持。尤其是我国随着中国加入世贸组织和北京2008年奥运的临近，国内对包装的环保要求日益提高，有着优异的性能和可生物降解性的PVA薄膜必将受到人们更多的关注，PVA软包装薄膜在我国研究、开发及应用也将有着更广阔的市场前景。同时，我国还是PVA生产大国，产量高达全球的三分之一，这更使国内的PVA薄膜的发展如虎添翼。