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Sigmatek演绎全新的蜂窝纸板生产线控制器系统

2007-05-24 00:00:00.0 来源：中华机械网责编：中华印刷包装网

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所有的CPU运算终端，都运用了传输速度达到11M的DIAS总线来连接。该生产系统以协调性为第一准则。通过使用PLC系统运行中单平台单任务控制和整体联动的操作特性，就使协调性发挥的淋漓尽致。通过Sigmatek的LASAL软件系统所开发出来的程序结构十分简洁明了，非常直观。它按程序执行的必要性等级划分来优化数据权限和削减程序耗费的资源。各个运算终端也是基于同一个过程工艺而配置。该程序涵盖了同一软件环境下的所有关联功能。从而大大方便了日后对整个系统进行改造或者整合时所可能进行的修改工作。

整个DIAS系统配置有如下部件：带有CPU的控制终端，开关量输入输出模块，模拟量输入输出模块，伺服定位模块。DIAS总线使用了扁平电缆和光纤作为数据传送介质。

所有的模块组成了PLC控制系统并提供完善的伺服技术。系统响应周期为3ms，不论是控制12根轴的延展模块，还是大型的切割机械皆亦然。
对于切割刀具而言，同步启动运转是最重要的要求。八个电机，每四个一面分别对应启动偏转安装的刀具。所有的轴都能确保同步旋转。伺服电机可以安装电流调整回路，控制器接收其信号后可以起到调节位置的作用。伺服驱动轴和NC模块相连接。该模块由增量调整电路，一个模拟输出端口，一个接受末端电路信号输入输出口。要检测不断更新的速度的一个可行性的办法是增加导轨的数量。根据线形速度，理想切割形状和芯片组的厚度范围，可以得到一个大致的抛面图。

基本上来说一个标准的刀具，具有多功能性。它必须能确定耦合的具体位置，还要能根据需要的长度进行切割。所以，将刀具安装在一定角度的偏心位置能够使它有一个圆形的工作轨迹。圆形更具有均衡性，这种均衡性在软件的自动控制中，能很好地被体现。而模拟功能也能由这种均衡性而得以提升。

如此一来，这个经过反复推敲的方案就实现了对敷设电缆，辅助的处理程序和操作的时间等资源的最大程度节省，降低成本。