在生产过程中如何进行有效的控制也是生产轻量瓶的一个至关重要因素：投料后由于下料挤出后瓶体本身会有温度、薄厚的差异，因此需要合理地根据不同的瓶型匹配一系列生产参数，在吹瓶过程中合理控制压力、吹瓶时间、温度及下料的流速，以保证吹出厚度及质量均匀的瓶子。在生产过程中，需要对所有的过程都有严格的测试，直至达到标准为止。

西帕：为达到最轻重量的极限值，整个生产过程中每个环节都必须达到最好

行业的需求离不开供应商的技术支持，意大利西帕是一家生产塑料容器制品的整套系统设备的企业，在降低瓶子克重方面，西帕在过去的10年中一直处在领先地位，并开发出许多令人满意的方案。从1997年开始，当600ml的热灌装瓶还是32克时，西帕就推出了28克继而是25克的瓶子，现在更是开发出重量仅为13克的瓶子。另外重要的一步是，西帕推出了适于热灌装瓶的重量为4.6克的短瓶颈，因为使用该种瓶颈并不改变瓶型，所以不影响瓶子性能，并且还可以使瓶盖减轻0.6克。

西帕表示，他们还会开发出新型的无加强筋的热灌装瓶，这满足了饮料市场希望使热灌装瓶更具吸引力的要求。另外，西帕还在开发新的OPP（拉伸聚丙烯）瓶，因为这种材料的国际市场价格在未来几年有望降低。

降低重量是个很严肃的专业话题。只有掌握了PET的整个专业知识链才能在商业化生产中制造出满足日常要求而重量又最轻的瓶子。为达到最轻重量的极限值，整个生产过程中每个环节都必须达到最好：瓶胚生产、瓶子和模具的设计、在吹瓶机的生产中设定各工艺参数等。

SIG科柏拉斯：我们通过优化瓶坯设计可以满足用户对于更轻包装瓶的需要

SIG科柏拉斯在过去的30年里，一直致力于PET瓶领域的设计、生产、销售及系统服务。现在，SIG科柏拉斯将轻量瓶的衡量标准提高到了一个新水平：SIG科柏拉斯的BLOMAX产品部经理FrankHaesendonckx说，“我们通过优化瓶胚设计、将瓶底设计和加强筋设计做了略微改动满足了客户对于更轻的包装瓶的需要。我们现在可以把瓶子重量降低到12克，而灌装后瓶子的顶压超过15公斤。”这种12克超轻瓶已经在第三代BLOMAX10吹瓶机上被生产出来，其结果在“瓶与形”（Bottles&Shapes）的检验设备上得到了证实。

瓶形设计也是决定容器最终成本的重要因素，追逐容器低成本要从用户做起

瓶身的轻量化势必对瓶型提出了更高的要求，那就是造型上要符合力学的原理。因此，业内专业人士也同时表明：瓶身的轻量化势必对瓶型提出了更高的要求，那就是造型上要符合力学的原理。一方面，无论是热灌还是冷灌，在产品灌装完毕后都要码垛，瓶身轻量化不能降低容器的抗压能力；另一方面，有些产品，在经过了热灌装冷却后瓶内会有气压，而克重低、瓶壁薄的瓶子会在收缩的时候会产生真空，从而导致瓶子变形。所以，在最初的瓶型设计时就要注意符合力学原理，截面的设计及加强筋的设计将会有利于瓶子对力的承受。

其实，在瓶型设计方面，还有一些原则可以遵循：比如中低端产品可以尽量避免方型的设计。方形瓶在吹瓶过程中四个转角的用料更多，同样规格瓶子的吹瓶会比其它瓶型设计多耗费30%的原料。方瓶下料较多且吹瓶困难，以1000ml的瓶子为例，扁瓶耗材通常为80g，而方瓶的耗材超过了100g，而且还不能保证瓶体的四个角都可支撑起来，容易发生碰撞之后的破损及凹陷，对时间、原料和成本都是一种浪费。过渡角有弧度的瓶子是比较好的选择，这样，吹瓶会更方便容易。除了一些专业高档日化产品可以以较高的产品售价承担比较多的瓶型设计及制造成本外，大流通领域生产量比较大的产品可以更多考虑尽量避开方形的设计，同时实现低成本、简化的瓶型设计。

措施之二——追求设备低能耗

终端用户对低成本的塑料容器的追逐除了可以从包装材料方面来控制外，还可以通过另一种因素——生产成本方面来控制。这对于一些自行吹瓶的用户企业来说尤为重要。采用低能耗的设备来生产塑料容器，可以使企业大幅降低生产成本，从而提高企业利润率。

蔡明池：“大型中空容器成型设备的节能技术是关键。”

现在我们处于能源贫乏的时代，节能之风已经吹遍全球。对于塑料容器包装产业