3、“印后多样、自动化”成绩显著

我国印后设备有了较快的发展，大部分的印后装订设备已经批量生产，基本能够满足国内市场需求，其中，包本机、折页机、骑马装订联动线的性能和技术水平已经接近或达到国际水平，并有部分设备出口。包装成型设备是印后设备发展较快的领域，在满足国内包装印刷市场需求的同时，全自动平压模切机、模切压痕烫金机已经成为较大的出口创汇产品之一。承印物加工和表面装饰设备制造企业数量增加迅速，不但满足了国内市场的需求，还有部分设备出口。另外，国内企业也已开始生产自动切纸机和符合环保要求的干法、水性覆膜机及以节能为目标的冷烫金设备。

印刷设备的主要差距虽然印刷设备制造业取得了很大的成绩，但大量进口印刷设备的现状说明我国的印刷设备与国际先进产品相比仍存在较大差距，有些还是战略性的差距，应该采取措施予以解决。

1、“印前、印刷、印后设备数字化，流程化”任务艰巨

发展数字化工作流程的任务十分艰巨，主要反映在印刷设备还没采用CIP3、CIP4、PDF、JDF等文件格式国际标准，印刷设备没有与之相关的接口，更谈不到与之相关的核心部件的制造技术。如不及时采取积极应对措施，差距将继续拉大，数字化设备进口浪潮将锐不可当。

2、全部依赖进口的设备

目前我国仍不能制造的设备有大型双幅印报机、宽幅柔性版印刷机、高档凹版印刷机、印刷和印后联线设备、书刊精装联动线、印刷品自动生产线、报纸印后发行设备等，这些设备还没有厂家生产，几乎全部进口。

3、自动化水平有待提高

印刷机械设备的自动化水平可以分为单机自动化、联机自动化、辅助操作自动化。目前，单机自动化已经在大多数印刷机和印后装订设备上实现。辅助操作自动化和联机自动化水平不高，与国外相比差距较大。

党的十六大提出国民经济总值2010年比2000年翻一番、2020年比2000年翻两番的战略目标。为实现这个目标，我国经济增长率必须保持每年7%以上的增长。在新的五年计划期间，印刷机械行业经济增长至少应该和国民经济发展相适应。因此，以下几方面应该是发展的重点。

1、提高自主创新能力

过去，印刷机械设备的技术发展主要靠市场换技术、引进技术、测绘样机和企业之间产品的相互仿制，来适应印刷技术不断提高的需求。印刷机械制造业发展到今天，市场需求的中低档设备已经国产化，高档设备的先进技术仍然掌握在国外企业手中，他们不愿再转让先进技术。事实证明，就是转让技术，我们也得不到继续创新的能力。只有企业在消化吸收的基础上进行再创新，甚至进行专项发明，才会使企业长盛不衰，立于不败之地。因此，加大科技投入、建立有效的科研开发机制，才是企业发展的根本措施。尤其是大型企业集团，要加强企业技术中心的建设，为创新人才提供施展才华的平台，将单一技术向集成技术发展，利用产、学、研结合的优势和国家对企业创新实体政策支持，组织强有力的技术力量解决重大科技问题和带有方向性的产品研发，从战略上解决企业持续发展的课题。

2、积极研发数字化产品

目前，CTP技术继续向印刷设备纵深领域流布、发展，已成为势不可挡的发展趋势。国际数字直接制版机制造业已经产业化，并在制版业中广泛采用，并推向大幅面规格。数字直接制版机也在向柔性版制版、丝印版制版等领域发展。

国外厂商生产的在机制版数字印刷机已经成熟，有的企业已经走过十多年的发展历程，技术水平不断提高、日臻完善。这种设备的主要结构有五滚筒排列、卫星式滚筒排列形式，在机激光制版仅需要五分钟，最高印刷速度达到7000～8000张/小时，印刷的精密度可以达到调频网300线/英寸，同时可实现网纹辊定量输墨、无水胶印、UV印刷等新技术。

虽然我国有一些企业开始涉足数字直接制版和喷墨数字印刷机领域，但还没有自主知识产权，核心技术还没有掌握。数字印刷机领域还没有企业进入，应该引起国家和业内人士的关注，建议国家设立专项发展基金支持有关国家级企业技术中心研究开发，争取做到在“十一五”期间，数字直接制版机产业化，数字印刷机达到小批生产的程度。