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无轴驱动瓦楞纸印刷和处理的未来

2007-06-08 00:00:00.0 来源：全球瓦楞工业责编：中华印刷包装网

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目前，市场上已经推出了这样的两套可供用户选择的电子凸轮方案。一套为电子凸轮的系统解决方案，即电子凸轮控制成为整机的无轴驱动系统方案中的一部分，由运动控制系统（MC）内置的电子凸轮同步功能来实现凸轮运动，针对高端的全无轴传动印刷机的解决方案；另一套是驱动器内集成的电子凸轮功能的单轴解决方案，也就是电子凸轮功能可由单个驱动器来实现。

博世力士乐最新系列的驱动器（IndraDrive）集成了运动和逻辑的功能（MLD），这样只需要在原有的机械长轴或主传动齿轮上加装一个编码器，便可实现前缘进纸机构和整台机器的同步，驱动器集成的PLC功能就可在不用修改原有机器程序的情况下，对前缘进纸机构进行独立控制。这对于原有机器功能的升级和改造是一个性价比非常高的解决方案。

由伺服驱动的传输辊以平滑的加速度传输纸板，可最大程度地避免打滑产生的影响，从而最小化由进纸机构导致的印刷套准误差。同时，亦可配合力士乐SYNAX200内部的自动套准控制功能

印刷单元

传统机械传动影响印刷效果的主要因素有：传动机械刚性和间隙、制版或贴版的精度、印刷版辊，网纹辊和压印辊之间合适的压力。

现在通过在每个印刷辊筒安装伺服电机，可以改变这些因素，使印刷辊筒成为真正的“电子轴”，分辨率达到1/8000000转的“电子轴”，他们和运动控制系统（MC）内部的“虚拟主轴”（分辨率为220）同步。电子同步钢性效果远超过机械钢性效果，并且“电子轴”的直接传动能避免传统齿轮传动啮合间隙的影响。

印刷辊筒的独立驱动避免了从机械传动齿轮上传递的扭性干扰，带位置记忆功能的“电子轴”可在每次开机前轻松进入预先建立的套准位置，通过电子齿轮可对印刷长度进行精调，减小制版或贴版过程中没对准导致的套准误差。力士乐SYNAX200内部的自动套准控制功能可最大程度地保证印刷质量。